发布日期：2022-11-03 17:55 浏览次数：
本标准规定了消防用开门器的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于消防队员在灭火和应急救援中使用的开门器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 3683 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范
SH 0358 10号航空液压油
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
消防用开门器 door opener for fire fighting
消防队员在灭火和应急救援中，用于破拆门体和门框结构的工具。
3.2
最大开启力 maximal opening force
在额定工作压力下，消防用开门器在开启方向上能对开启对象产生的最大作用力。
3.3
最大开启距离 maximal opening distance
消防用开门器的两底脚脚尖沿开启方向所能张开的最大距离。
标记示例：XKM-80/100表示最大开启力为80kN，最大开启距离为100mm的消防用开门器。
5.1 消防用开门器
5.1.1 外观
消防用开门器（以下简称开门器）的外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷，金属件表面应进行防腐蚀处理。
5.1.2 开启力和开启距离
开门器的最大开启力不应小于60kN，最大开启距离不应小于60mm。
5.1.3 开启性能
开门器开启过程应平稳，按6.2.3规定的试验方法试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。
5.1.4 底脚回位性能
开门器底脚的回位过程平稳，回位后两底脚脚尖的间距不应大于2mm。
5.1.5 强度
开门器应能经受1.5倍额定工作压力的强度试验，按6.2.5规定的试验方法试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。
5.1.6 高低温性能
开门器按6.2.6规定的试验方法试验后，应动作正常，无异常现象。
5.1.7 密封性
开门器按6.2.7规定的试验方法试验后，其最大位移量不应大于1mm。
5.1.8 可靠性
开门器按6.2.8规定的试验方法试验后，应动作正常，无泄漏、机械损坏及异常现象。
5.2 附件
5.2.1 液压软管
5.2.1.1 开门器使用的液压软管两端应设置金属护套，液压软管应符合GB/T 3683的要求。
5.2.1.2 开门器使用的液压软管及液压接头按6.3规定的试验方法试验后，不应出现渗漏现象。
5.2.2 液压接头
5.2.2.1 开门器使用的液压接头应带有自锁功能和防尘装置。
5.2.2.2 开门器使用的液压接头按6.4规定的试验方法试验后，应无破损、渗漏或永久性变形。
5.2.3 液压油
开门器使用的液压油应符合SH0358的要求。
6.1 试验条件
6.1.1 开门器试验装置，见图1。
6.1.2 试验所用压力传感器的测量准确度不应低于0.4级。
6.1.3 试验所用位移传感器的测量准确度不应低于0.1mm。
6.1.4 试验所用力传感器的测量准确度不应低于0.1kN。
6.1.5 除高低温试验外，本标准的试验应在环境温度为25℃±10℃的条件下进行。
6.2 开门器试验
6.2.1 外观检查
用目测方法进行检查。
6.2.2 开启力和开启距离试验
将开门器和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图1所示。开门器进出油口与试验装置的动力源连接。在额定工作压力下，开门器推压测试油缸活塞杆，从闭合位置伸展至最大开启距离，用力传感器测出开启力；同时，测出开门器的开启距离。
说明：
1-固定端：
2-开门器；
3-活塞杆；
4-测试油缸。
图 1
6.2.3 开启性能试验
将试验装置的测试油缸活塞杆伸长与试验装置的固定端相抵，测试油缸对固定端逐渐施加作用力，直至力的大小为开门器最大开启力的95％。开门器进出油口与试验装置的动力源连接，将固定脚和活动脚伸入试验装置的测试油缸活塞杆与固定端之间。如图1所示，开门器在额定工作压力下推压测试油缸活塞杆，测试油缸内压力保持不变，开门器从闭合位置伸展至位移为最大开启距离的50％。观察开门器动作以及有无泄漏和机械损坏情况。
以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。
