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GB/T 6901-2017 硅质耐火材料化学分析方法

发布日期:2022-12-04 17:13 浏览次数:

1 范围

      本标准规定了硅质耐火材料化学分析方法。本标准分析的项目如下:

      a)灼烧减量(LOI);

      b)二氧化硅(SiO2);

      c)氧化铝(Al2O3);

      d)氧化铁(Fe2O3);

      e)二氧化钛(TiO2);

      f)氧化钙(CaO);

      g) 氧化镁(MgO);

      h)氧化钾(K2O);

      i) 氧化钠(Na2O);

      j)一氧化锰(MnO);

      k)五氧化二磷(P2O5)。

      本标准适用于分析元素的测定。测定范围见表1。

表1 测定范围

分析项目

范围(质量分数)/%

分析项目

范围(质量分数)/%

LOI

≤20

MgO

≤5

SiO2

≥65

K20

≤15

Al2O3

≤35

Na2O

≤15

Fe2O2

≤5

MnO

≤5

TiO2

≤1

P2O5

≤10

CaO

≤5



2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样

      GB/T 7728 冶金产品化学分析 火焰原子吸收光谱法通则

      GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则

      GB/T 12805 实验室玻璃仪器 滴定管

      GB/T 12806 实验室玻璃仪器 单标线容量瓶

      GB/T 12808 实验室玻璃仪器 单标线吸量管

      GB/T 6901-2017

      GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则

      GB/T 32179 耐火材料化学分析 湿法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的一般要求

3 设备

3.1 天平(感量0.1mg)。

3.2 铂坩埚或瓷坩埚(30mL)。

3.3 铂皿(75mL)。

3.4 自动控温干燥箱。

3.5 高温炉:最高使用温度≥1100℃,且能自动控温的箱式电炉。

3.6 分光光度计,波长范围约380nm~780nm。

3.7 火焰光度计。

      火焰光度计在最佳条件下应达到下列指标:

      稳定性:同一测试溶液在15s内连续进样,仪器读数漂移应不大于2。

      重现性:同一测试溶液重复测定7次,测量值的相对偏差<1.5%。

3.8 原子吸收光谱仪。

      备有空气-乙炔燃烧器,钙、镁、钾、钠、锰空心阴极灯。其精密度的最低要求、特征浓度、检出限和标准曲线的线性(弯曲程度)应符合GB/T 7728的规定。

3.9 吸量管:GB/T 12808 A级。

3.10 滴定管:GB/T 12805 A级。

3.11 容量瓶:GB/T 12806 A级。

3.12 玻璃器皿。漏斗、烧杯、量杯、烧瓶、滴瓶等。

3.13 电感耦合等离子发射光谱仪。

4 试样制备

4.1 采样

      按GB/T 10325、GB/T 17617和GB/T 4513.2采集实验室样品。

4.2 制备

4.2.1 将实验室样品全部破碎至6.7mm以下,按四分法缩分至约200g。

4.2.2 当合同另有取样约定或由于产品形式的限制,无法取得≥200g的实验室样品时,可以例外。

4.2.3 将缩分后的样品粉碎至0.5mm以下,继续缩分,并加工成粒度小于0.090mm的试样。

4.2.4 试样分析前应在105℃~110℃烘2h,置于干燥器中冷至室温。

5 通则

5.1 一般规定

      分析时,仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或去离子水或纯度相当的水。

5.2 测定次数

      在重复性条件下测定2次。

5.3 空白试验

      在重复性条件下做空白试验。

5.4 结果表述

      所得结果应按GB/T 8170修约,保留2位小数;当含量<0.10%时结果保留2位有效数字;如果委托方供货合同或有关标准另有要求时,按要求的位数修约。

5.5 分析结果的采用

      当所得试样的2个有效分析值之差不大于表2所规定的允许差时,以其算术平均值作为最终分析结果;否则,应按附录A的规定进行追加分析和数据处理。

表2 分析值允许差

含量范围(质量分数)/%

各元素允许差/%

LOI

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

MnO

P2O3

≤0.1

0.05

-

0.04

0.03

0.01

0.02

0.02

0.02

0.02

0.01

0.01

>0.1~≤0.5

0.02

0.05

0.05

0.05

0.05

0.02

0.02

>0.5~≤1

0.10

-

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10

0.05

0.06

>1~≤2

0.20

0.15

0.15

-

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

>2~≤5

-

0.20

-

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.10

>5~≤15

0.25

-

0.30

-

-

-

-

0.30

0.30

-

0.20

>15~≤35

0.30

-

0.40

-

-

-

-

-

-

-

-

>35~≤65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

>65~<98

-

0.50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

≥98

-

0.30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

对于微量成分,当分析值的平均值小于允许差的2倍时,其允许差为该分析值的1/2。

5.6 质量保证和控制

5.6.1 标准曲线应定期(不超过3个月)用标准物质校准一次。如果仪器维修或更换部件(如灯泡等),应重新绘制标准曲线,并用同类型标准物质校准。当标准物质的分析值与标准值之差大于表2所规定允许差的0.7倍时,应重新绘制标准曲线。

5.6.2 一般情况下,标准滴定溶液的浓度应每2个月重新标定一次;如果2个月内温度变化超过10℃时,应及时标定一次。重新标定后,应用标准物质进行验证,当标准物质的分析值与标准值之差不大于表2所规定允许差的0.7倍时,标定结果有效,否则无效。

      仲裁试验时,应随同试样分析同类型标准物质。当标准物质的分析值与标准值之差不大于表2所规定允许差的0.7倍时,试样分析值有效,否则无效。

 

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