发布日期：2022-11-27 09:19 浏览次数：
本文件规定了耐火泥浆稠度试验方法的原理、仪器设备、取样、试验程序、结果计算和试验报告。
本文件适用于耐火泥浆稠度（跳桌法）的测定。
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GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取样（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18930 耐火材料术语（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）
GB/T 22459.1 耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法（锥入度法）（GB/T 22459.1-2022，ISO 13765-1:2004,MOD)
GB/T 18930和GB/T 22459.1界定的术语和定义适用于本文件。
试样在跳桌的机械振动作用下，直径增加，以直径增加的百分率来表示耐火泥浆的稠度。
5.1 跳桌：结构示意图见图1。跳桌桌台可通过电机驱动凸轮机构提升高度，然后靠重力作用自由降落，并按此方式重复性地做上下间歇跳动，跳幅为12.7mm±0.1mm（见图1标引序号2），跳动频率为15s跳动25次。跳桌台面圆形，直径254mm±2.7mm，表面光洁平整、不渗水，并耐试样和环境侵蚀。
5.2 截头圆锥模具：形状尺寸见图2。模具内表面应光洁不渗水，宜用不锈钢或其他耐试样或环境侵蚀的材料制作。
5.3 搅拌机：符合GB/T 22459.1的规定。
5.4 温度计：最小分度值不大于1℃。
5.5 抹刀。
5.6 量筒：最小分度值不大于5mL。
5.7 天平：最小分度值不大于1g。
5.8 游标卡尺或带刻度的直尺：最小分度值不大于0.5mm。
按GB/T 4513.2的规定取样或由相关方协商。
标引序号说明：
1——跳桌台面；
2——跳桌桌台下落距离；
3——凸轮机构；
4——电机。
图1 跳桌
单位为毫米
图2 截头圆锥模具
7.1 试验前，试料应在18℃～22℃下放置24h。试验时，试验室温度和加入的水（或规定的液体）温度应保持在18℃～22℃。
7.2 试验前，跳桌宜先空跳25次，以检查跳桌是否能正常跳动。跳桌表面应擦拭干净，然后将清洁、干燥的截头圆锥模具放在跳桌中心。
7.3 干粉泥浆，称取试样（有外加剂时应按比例加入，并记录加入量）置于搅拌机中，按产品使用说明加水（或规定的液体），混合均匀。记录加液量。将混合好的泥浆密封放置15min，再次搅拌均匀，第2次搅拌时间一般不少于2min，或根据产品使用说明进行操作。对于预搅拌泥浆，应将包装容器中的全部泥浆混合均匀后进行测试。
7.4 测量混合好的泥浆的温度，精确至1℃。
7.5 在模具中均匀地装满泥浆。用抹刀将泥浆表面抹平，并修至与模具上部齐平。垂直提起模具，用抹刀将留在模具内的泥浆刮下，并放在跳桌上泥浆表面的中心。使跳桌在15s内均匀跳动25次。在相互垂直的两个方向上测量泥浆的直径，取其平均值作为平均直径，精确至毫米。
7.6 按7.5的规定重复测量2次。
按公式（1）计算直径增加率F，表示耐火泥浆的稠度，以％表示：
式中：
F——稠度（直径增加率），％；
D——泥浆的平均直径，单位为毫米（mm）；
D0——模具下底的内径，单位为毫米（mm）。
以3次试验结果的平均值作为泥浆稠度的试验结果，精确至1％，并按GB/T 8170修约。
试验报告应包括以下内容：
a）材料名称、种类、牌号、批号及委托方等；
b）执行的标准；
c）检测机构的名称；
d）干粉泥浆加水（或规定的液体）量及外加剂的质量分数；
e）试验结果，包括试验的单值和平均值；
f） 试验环境温度；
g）混合均匀后泥浆的温度；
h）与规定操作程序的任何差异；
i) 试验过程中观察到的任何异常现象；
j) 试验日期：
k）试验人员。
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