发布日期：2022-11-15 15:38 浏览次数：
本标准规定了石油储罐阻火器的术语和定义、型号编制、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求等。
本标准适用于原油、汽油和煤油等轻质油品储罐上安装的石油储罐阻火器（以下简称阻火器）性能的评定和试验。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC60079-1:1990)
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9438 铝合金铸件
GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
阻火器 flame arrester
由阻火芯、阻火器外壳及配件构成用于阻止火焰（爆燃或爆轰）通过的装置。
3.2
阻火芯 arrester element
在规定条件下允许易燃、易爆气体通过而阻止火焰通过的部件。
4.1 编制方法
4.2 标记示例
公称通径为100mm的波纹板式阻火器表示为ZHQ-B-100-X。
按阻火芯的结构可分为：
a）波纹板式；
b) 丝网式；
c) 其他型式。
6.1 外观
6.1.1 阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，外表面须进行防腐蚀处理，防腐涂层应完整、均匀。
6.1.2 标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位。
6.1.3 在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。
6.2 材料
6.2.1 阻火器壳体应采用碳素钢、铸铝制造，其性能应符合GB／T 11352、GB／T 9438的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合GB／T4237的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.2.3 阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维。
6.3 耐腐蚀性能
6.3.1 耐盐雾腐蚀性能
按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的规定试验时，应能阻火。
阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求。
6.3.2 耐二氧化硫腐蚀性能
按7.4规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的规定试验时，应能阻火。
阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求。
6.4 强度
按7.5规定的方法进行阻火器壳体强度试验，阻火器壳体不应出现渗漏、裂痕或永久变形。
6.5 阻爆性能
按7.6规定的方法进行13次阻爆试验，试验时间不超过3天，阻火器应每次都能阻火。
6.6 耐烧性能
按7.7规定的方法进行耐烧试验，阻火器应能经受1h耐烧，试验过程中应无回火现象。
6.7 连接形式
6.7.1 阻火器的连接形式应为法兰连接，并符合GB／T 9112的规定。
6.7.2 阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB3836.2的规定。
6.8 压力损失、通气量
6.8.1 阻火器的流体压力损失应不大于表1的规定。
表1 压力损失
罐内压力／Pa | 295 | 540 | 800 | 980 | 1 300 | 1 765 | 2 000 |
压力损失／Pa | 10 | 11 | 16 | 20 | 26 | 36 | 40 |
6.8.2 阻火器的通气量应不小于表2的规定。
表2 通气量
公称通径／mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
通气量／（m3／h） | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1800 | 2 800 |
7.1 试验条件
除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即：
a） 环境温度：15℃～35℃；
b）相对湿度：45%～75%；
c）大气压力：86kPa～106 kPa。
7.2 外观检查
对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，被测阻火器的外观、连接形式等基本参数应符合6.1、6.7的要求。被测阻火器的材料应符合6.2的要求。
7.3 盐雾腐蚀试验
试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%，密度为1.126g／cm3～1.157g/cm3。
将样品清除油渍后，按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位。腐蚀箱温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80cm2的收集面积，连续收集16h，每小时收集1.0mL～2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19%～21%。
试验周期10天，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6.3.1的要求。
7.4 二氧化硫腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。试验装置内按体积比每24h加入1%的二氧化硫气体。放置在试验装置底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环境，试验装置内温度保持在45℃±2℃。
将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在试验装置的中间部位，试验装置顶部凝聚的液滴不得滴在样品上。
试验周期16天，试验结束后，将样品置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6.3.2的要求。
试验所用的二氧化硫气体亦可每天在试验装置内由Na2S2O3x5H2O溶液和稀硫酸反应制取。
7.5 强度试验
7.5.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
7.5.2 将被测阻火器进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭阻火器出口。压力应在20s内匀速增加至0.9 MPa，保持压力5min后泄压，检查样品。试验结果应符合6.4的要求。
以上为标准部分内容，如需看标准全文，请到相关授权网站购买标准正版。
