1 范围

      本标准规定了石油气体管道阻火器的术语和定义、型号编制方法、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求。

      本标准适用于安装在石油气体管道上的干式阻火器（以下简称阻火器）。其他阻火器产品可参照采用。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

      GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”

      GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

      GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

      GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

      GB/T 13306 标牌

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      管道阻火器 pipeline flame arrester

      安装在输送可燃气体管道中，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。

3.2

      阻爆燃型阻火器 deflagration flame arrester

      能阻止爆燃传播的阻火器。爆燃是指以热传导和扩散方式、相对于前方介质以亚音速传播的燃烧反应形式。

3.3

      阻爆轰型阻火器 detonation flame arrester

      能阻止爆轰传播的阻火器。爆轰是以激波压缩方式、相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应形式。

3.4

      耐烧型阻火器 endurance burning flame arrester

      在耐烧过程中及耐烧后能阻止火焰传播的阻火器。

3.5

      最大试验安全间隙 maximum experimental safety gap

      MESG

      在标准试验条件下（0.1MPa，20℃），刚好使火焰不能通过的狭缝宽度（狭缝长为25mm）。注：MESG的定义是国际统一的，取自标准的MESG试验装置。

3.6

      稳定燃烧 steady burning

      在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置稳定燃烧，10min内保护侧阻火元件温升不超过10℃。

3.7

      稳定爆轰 stable detonation

      爆轰在限定的系统中稳定传播，波面压力及传播速度没有明显变化，并且爆轰波相对于其波后方的介质以声速传播。

      注：在大气环境下，如果采用本标准规定的试验气体及试验程序，那么稳定爆轰的速度范围为1400m/s～2 400m/s。

3.8

      极限阻火速度 maximum velocity of preventing flame transmission

      阻火器在给定的试验条件下所能阻止的最快火焰速度。

3.9

      安全阻火速度 safety velocity of preventing flame transmission

      阻火器在给定的试验条件下所能安全阻火的速度，通过极限阻火速度以及相应的安全系数（76.92％）确定。

3.10

      介质最高工作压力 maximum working pressure of medium

      使用介质在相应温度范围内所能达到的最高工作压力。

4 型号编制方法

      阻火器按以下方法进行型号编制。

      示例：公称通径为100mm、使用介质工作压力0.1MPa的波纹板式阻火器表示为GZB-100/0.1-X。

5 分类和基本参数

5.1 按阻火器阻火芯的结构可分为：

      a）波纹板式；

      b）金属丝网式；

      c）平行板式；

      d）充填式；

      e）多孔板式。

5.2 按阻火器阻火性能可分为：

      a）阻爆燃型阻火器；

      b）阻爆轰型阻火器；

      c）耐烧型阻火器。

5.3 按阻火器适用气体介质分为：

      a）适用于IIA1级（MESG≥1.14mm）气体的阻火器；

      b）适用于IIA级（MESG＞0.9mm）气体的阻火器；

      c）适用于IIB1级（MESG≥0.85mm）气体的阻火器；

      d）适用于IIB2级（MESG≥0.75mm）气体的阻火器；

      e）适用于IIB3级（MESG≥0.65mm）气体的阻火器；

      f）适用于IIB级（MESG≥0.5mm）气体的阻火器；

      g）适用于IIC级（MESG＜0.5mm）气体的阻火器。

5.4 本标准规定阻火器的工作参数为：使用介质工作压力范围0.08 MPa～0.16 MPa，使用介质工作温度范围-20℃～＋150℃。

6 要求

6.1 外观

6.1.1 阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，内表面应进行防腐蚀处理，防腐涂层应完整、均匀。

6.1.2 阻火器外壳表面应喷涂GB/T 3181-2008中表2给出的R03大红漆。涂层质量应完整、均匀、无裂纹。

6.1.3 标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位，标牌内容符合9.1的规定。

6.1.4 在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。

6.2 材料

6.2.1 阻火器壳体宜采用碳素钢制造，其性能应符合相关国家标准的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能满足本标准要求的其他金属材料。

6.2.2 阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合相关国家标准的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能满足本标准要求的其他金属材料。

6.2.3 阻火器内部及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维等可燃材料。

6.3 耐腐蚀性能

6.3.1 耐盐雾腐蚀性能

      按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。

6.3.2 耐二氧化硫腐蚀性能

      按7.4规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。

6.4 强度要求

      按7.5规定的方法进行阻火器强度试验，阻火器不应出现渗漏、裂痕或永久变形。

试验压力为10倍介质最高工作压力，压力保持时间为5min。

6.5 密封要求

      按7.6规定的方法进行阻火器密封试验，阻火器不应出现泄漏。

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 13347-2010 石油气体管道阻火器》