一、试验方法
1.外观、外部结构及总质量检查
1.1 用目测方法观察灭火器外表面和外部结构。
1.2 用秤称出灭火器的总质量。称重仪的误差不应大于被测灭火器额定充装量的5％‰。
2.灭火器气密性试验
2.1 对二氧化碳灭火器和贮气瓶，卸除喷射软管组件或车架等附件，将已充装灭火剂的灭火器气瓶或已充装驱动气体的贮气瓶浸没在55-℃的清水槽中，保持30min，并注意观察。
2.2 对贮压式灭火器，卸除喷射软管组件及车架等附件，将已充装灭火剂的灭火器气瓶（筒体）浸没在水温不低于5℃的清水槽中，保持30min，并注意观察。
3.20℃喷射性能试验
手提式灭火器按GB 4351.1规定的试验方法进行；推车式灭火器按GB 8109规定的试验方法进行。
4.使用温度喷射性能试验
手提式灭火器按GB 4351.1规定的试验方法进行；推车式灭火器按GB 8109规定的试验方法进行。
5.操作机构检查
手提式灭火器按GB4351.1规定的试验方法进行；推车式灭火器按GB8109规定的试验方法进行。
6.灭火剂充装量检查
6.1 先称出灭火器的总质量，泄压（回收气体类灭火剂），确认灭火器内部无压力时，卸下器头和部件，清除灭火剂，再复原装上器头和部件，称出灭火器的空质量，将灭火器的总质量减去灭火器的空质量，即为灭火剂充装量。
6.2 维修工序中的灭火剂充装量检查可采用复称的方法进行，复称用的秤的准确度应不低于灌装设备的计量准确度。
7.内部结构和内部腐蚀检查
用目测方法观察灭火器气瓶（筒体）内表面和内部结构。
8.水压试验
8.1 手提式灭火器气瓶（筒体、贮气瓶）、器头（阀门）的水压试验按GB4351.1规定的试验方法进行。
8.2 推车式灭火器气瓶（筒体、贮气瓶）的水压试验按GB5099或GB5100规定的试验方法进行。
8.3 推车式灭火器器头、阀门和瓶口的水压试验按GB 8109规定的试验方法进行。
8.4 二氧化碳灭火器钢瓶残余变形率的测定按GB/T 9251规定的试验方法进行。
9.喷射软管组件水压试验
手提式灭火器按GB4351.1规定的试验方法进行；推车式灭火器按GB8109规定的试验方法进行。
10.灭火剂质量检查
灭火剂的质量检查，应按相关国家标准或行业标准规定的方法进行项目抽检。
11.压力指示器示值误差检验
11.1 指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25级，最大量程应为被测指示器最大量程的1.3倍～1.6倍。检验的环境温度为20℃±5℃，加压介质为氮气或压缩空气。
11.2 指示器示值误差检验点：零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和最大量程。
11.3 示值误差检验时，由零位均匀平稳增压，经各检验点，直至该指示器示值的最大量程，然后以同样的方式减压，经各检验点，直至零位，在减压的过程中记录下各检验点的标准压力表的读数，以及压力指示器指针的移动情况。
二、检验规则
1.检验分类
灭火器维修检验分为维修出厂检验和维修确认检验。
2.维修出厂检验
2.1 维修过的灭火器经检验合格后方可加贴维修合格证。
2.2 维修出厂检验应逐具进行，检验项目应按表1规定，并保持检验记录。
表1 灭火器维修检验项目
序号 | 检验项目 | 维修确认检验 | 维修出厂检验 | 检验方法 | |
样本数 | 抽检 | 逐具检验 | |||
1 | 外观、外部结构及总质量检查 | 4/2 | ✓ | ✓ | 8.1 |
2 | 灭火器气密性试验 | 2 | ✓ | ✓ | 8.2 |
3 | 20℃喷射性能试验 | (2) | 个 | - | 8.3 |
4 | 使用温度喷射性能试验 | (4/2) | ✓ | - | 8.4 |
5 | 操作机构检查 | (2) | ✓ | - | 8.5 |
6 | 灭火剂充装量检查 | (2) | ✓ | ✓ | 8.6.1、8.6.2 |
7 | 内部结构和内部腐蚀检查 | (2) | ✓ | - | 8.7 |
8 | 水压试验 | (2) | ✓ | ✓ | 8.8 |
9 | 喷射软管组件水压试验 | (2) | ✓ | ✓ | 8.9 |
10 | 灭火剂质量检查 | 1 | ✓ | - | 8.10 |
注1：“✓”表示进行该项试验，“一”表示不进行该项试验。 注2：维修确认检验中带括号样本数可用序号1和2检验后的样本进行。 注3：序号1和4的样本数中的4代表4具手提式灭火器，2代表2具推车式灭火器。 注4：维修出厂检验中序号6、8和9的检验项目可用工序中的逐具检验结果进行确认。 | |||||
2.3 在检验中存在表2所列不合格项的灭火器应进行返工或报废，返工后的灭火器应再按表1规定重新进行检验。
表2 灭火器维修检验的不合格项
序号 | 检验项目 | 不合格项 |
1 | 外观、外部结构及总质量检查 | a）符合7.1、7.2报废要求的未报废； b）应更换的零部件未更换，或更换的零部件与原灭火器生产企业提供的零部件的特性不一致； c）未安装保险装置： d）未加贴维修合格证； e）维修合格证内容不完整或错误； f）外表面补加涂层不符合6.6.4要求； g）压力指示器指针不在绿色工作区域内； h）灭火器总质量不符合原灭火器生产企业提供的误差要求 |
2 | 灭火器气密性试验 | a）未按6.7.12的要求进行气密性试验； b）或气密性试验后不符合6.7.12的要求 |
3 | 20℃喷射性能试验 | a) 不喷射； b) 有效喷射时间小于标准规定值； c) 喷射滞后时间超出标准规定值； d) 喷射剩余率大于标准规定值 |
4 | 使用温度喷射性能试验 | a）不喷射； b) 有效喷射时间的偏差大于20℃喷射时的有效喷射时间的士50％； c) 喷射滞后时间超出标准规定值； d）喷射剩余率大于标准规定值 |
5 | 操作机构检查 | a） 保险解脱力不符合标准规定值； b）开启力大于标准规定值 |
6 | 灭火剂充装量检查 | 灭火剂的充装量误差超出GB 4351.1和GB 8109规定的充装误差范围 |
7 | 内部结构和内部腐蚀检查 | a）符合7.2报废要求未报废； b）应更换的零部件未更换，或更换的零部件与原灭火器生产企业提供的零部件的特性不一致 |
8 | 水压试验 | a）未按6.5.1的要求进行水压试验； b）水压试验后不符合6.5.2的要求； c) 应更换的零部件未更换，或更换的零部件与原灭火器生产企业提供的零部件的特性不一致 |
9 | 喷射软管组件水压试验 | a）未按6.5.1的要求进行水压试验； b）水压试验后不符合6.5.2的要求； c）应更换的零部件未更换，或更换的零部件与原灭火器生产企业提供的零部件的特性不一致 |
10 | 灭火剂质量检查 | a) 应更换的灭火剂未更换； b) 再充装的灭火剂不符合6.7.3的要求 |
3. 维修确认检验
3.1 维修机构每年应至少进行1次维修确认检验，并保持检验记录。
3.2 维修机构有下列情况之一，应进行维修确认检验：
a）首批维修产品；
b）暂停灭火器维修半年以上，恢复维修时；
c）维修工艺发生重大变化时。
3.3 维修确认检验的样本应在经维修出厂检验合格的产品中抽取，检验项目和样本数按表1的规定。维修确认检验的抽样基数：手提式灭火器应不少于15具，推车式灭火器应不少于5具。
3.4 检验中存在表2所列不合格项的，应判维修确认检验不符合。
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