1 范围

      本标准规定了煤矿带式输送机用保护装置（以下简称保护装置）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存等。

      本标准适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所带式输送机用的保护装置。

2 引用标准

      下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

      GB 998-1982 低压电器基本试验方法

      GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法

      GB 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法

      GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法

      GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击

      GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正 弦）

      GB 3836-1983 爆炸性环境用防爆电气设备

      GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）

      GB 4798.1-1986 电工电子产品应用环境条件 贮存

      GB/T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备 总则

3 定义

      本标准采用下列定义。

3.1 打滑 slipping

      当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分产生相对位移的现象。

3.2 堆煤 coal blocking

      带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。

3.3 跑偏 disalinment

      带式输送机的输送带运行超出了托辑端部边缘。

3.4 烟雾 smoke

      带式输送机的输送带或其它非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。

3.5 撕裂 ripping

      因外力的作用使输送带沿纵向的撕开。

4 技术要求

4.1 保护装置的防爆性能应符合GB 3836中规定的相应要求，无防爆要求的场所不作此项要求；保护 装置应设置相应的故障显示功能。

4.2 保护装置应符合本标准的要求并经规定的程序批准的图样及技术文件制造。

4.3 保护装置须送国家指定检验机关进行检验，取得防爆合格证和型式检验合格报告后，方可批量 生产。

4.4 工作条件

4.4.1 海拔高度不超过2000 m。

4.4.2 环境温度：一10~+40℃。

4.4.3 周围空气相对湿度不大于95%（25℃）。

4.4.4 污染等级为GB/T 14048.1-1993中4.5规定的3级。

4.4.5 无显著振动和冲击。

4.4.6 无破坏绝缘的气体或蒸汽。

4.4.7 无滴水或液体侵入。

4.4.8 保护装置电源电压波动范围为（0.75~1.10）Ue,（Ue为保护装置电源电压的额定值）。

4.5 保护特性要求

4.5.1 打滑保护特性：

      当输送带速度在10 s内均在（50%~70%）k（忆为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50% 忆时，或输送带速度大于等于110%k时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式 输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。

4.5.2 堆煤保护特性：

      堆煤保护装置在2 s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使 用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于 9.8 N。

4.5.3 跑偏保护特性：

      a）当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警；

      b）当运行的输送带超出托辐端部边缘20 mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；

      c ）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正 向力为20~100 N。

4.5.4 超温洒水保护特性：

      在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。

      对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下：

      测温点与离被监测点发热处距离为10~15 mm时为（42±2）（;直接测量滚筒表面温度为（70± 2）℃;直接测量滚筒内壁温度为（60±2）（。

      其他部位依据现场实际情况设定。

4.5.5 烟雾保护特性：

      a ）烟雾探测器必须设置防尘罩；

      b）连续2s内，烟雾浓度y（指离子型烟雾探测器），达到1.5时，烟雾保护装置应报警，中止带式 输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；

      c ）必须同时设置烟雾和温度监控。

4.5.6 撕裂保护特性：

      运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时中止带式输送机运行。

4.5.7 双向急停开关保护特性：

      双向急停开关在任何一边的拉线上施加40~200 N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运 行，并能自锁和复位。

4.6 保护装置的性能要求

4.6.1 通电试验：

      试验期间，保护装置不得发生误报警和误动作，试验结束后，进行相应的保护特性试验，试验结果符 合相应的保护特性要求。

4.6.2 抗干扰性能：

      保护装置在表1规定的干扰情况下，能正常工作。

表 1

4.6.3 交变湿热试验：

      保护装置在高温40 ℃试验周期为12 d的交变湿热试验后，保护装置带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与外壳间的绝缘电阻（兆欧表电压等级选用500 V）应不低于1.5 MO；并能承受 历时1 min的交流50 Hz正弦工频耐压试验（额定绝缘电压不大于60 V时，工频耐压试验电压值为1000 V;大于60 V时，工频耐压试验电压值为2000 V）;在30 min内通电工作应正常。

4.6.4 振动性能：

      保护装置在断电状态下，依次在3个互相垂直的轴线上，在（10~150~10）Hz的频率循环范围内，以10 m/s2的加速度幅值，1倍频程/min的扫频速率进行一次扫频循环。然后分别在3个互相垂直的 轴线上进行频率为150 Hz、加速度幅值为10 m/s2、持续时间为（30±1）min的定频振动试验。试验结束 后，保护装置外观完好，通电工作应正常。

4.6.5 冲击性能：

      保护装置按表2规定进行3个互相垂直轴线的每个方向冲击3次，试验结束后，保护装置通电工作应正常。

表 2

4.6.6 绝缘电阻:

      带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与外光间的绝缘电组（兆欧表电压等级选用 500 V）,常态时须满足以下要求：

      a）当测量部位的额定绝缘电压不大于60 V时，绝缘电阻不小于10 M。；

      b）当测量部位的额定绝缘电压大于60V时，绝缘电阻不小于50M。。

4.6.7 水压试验：

      保护装置在1.5倍参考压力的水压（但不小于0.35 MPa）下，保持1 min,不得连续滴水（每间隔大于 10 s滴水1滴即视为不连续滴水）。无法确定参考压力时，水压按1 MPa试验。

4.7 元件与结构要求

4.7.1 保护装置的零部件必须优先采用标准件，且应分别符合国家、行业或企业产品标准的要求。

4.7.2 保护装置的印刷电路板不得使用纸质或布质绝缘板，印刷电路板表面应有绝缘涂层，涂层的涂 覆不得少于2次，并有防潮措施。

4.7.3 保护装置的防护要求：

      外壳防护等级应达到GB 4208-1993规定的（IP54）的要求。

4.7.4 保护装置在出厂常规试验前必须在室温下进行时间不少于21 h的整机老化。

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件》