1 范围

      本标准规定了煤矿用带式输送机托辑的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于煤矿用带式输送机托辐。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 10595 带式输送机 技术条件（neq DIN22112：1985）

      MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

      MT/T 655 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件

      MT/T 1019—2006 煤矿用托辐管体技术条件

      《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004年）

3 要求

3.1 一般要求

      托辑应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.2使用条件

3.3.1 环境温度为-10℃~ + 40℃。

3.2.2 井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》（2004版）中第一百条的规定。

3.2.3 工作环境允许存在淋水情况。

3.2.4 托辐应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

3.3 零件要求

3.4.1 管体

      管体可使用金属或非金属材料，其各项质量性能指标应符合MT/T 1019-2006的规定。

3.3.2 轴承座

3.3.2.1 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压件材料的 机械物理性能不得低于08F优质碳素钢，名义厚度不得小于3 mm。

3.3.2,2 轴承座的轴承孔内径公差为M7。

3.3.3 轴承

      轴承应优先采用KA系列托辊专用轴承，并符合MT/T 655的规定。也可采用其他深槽大游隙轴 承，其性能应符合相关国家标准的规定。

3.3.4 托辊轴

      托辐轴材料的机械物理性能不得低于Q235-A钢。托辐轴与轴承装配部分外径公差为6。

3.3.5 密封装置

3.3.5.1 密封件的密封端面不得有裂纹、划痕和气孔等缺陷。

3.3.5.2 密封装置应具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。

3.3.6 润滑脂

      托辊使用的润滑脂的质量指标应符合表1的规定。

表1 润滑脂的质量指标

3.4 装配要求

3.4.1 零件（包括外购件）应经检验合格后方可装配使用。

3.4.2 各零件应清洗干净，应在清洁干净的环境中进行装配。

3.4.3 冲压轴承座与托辐管体的气体保护焊的焊缝不得有缩孔、漏焊。铸铁轴承座应与托辐管体紧配 合，不得有任何松动。

3.4.4 安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装入托辑后，应保持适当的轴 向游隙。

3.4.5 安装密封件前应将轴、密封腔体、密封端盖及密封件清洗干净，添加润滑脂时应防止杂质进入密 封部位。

3.4.6 安装迷宫密封件时，内、外密封件不得相互接触。

3.4.7 使用接触密封件时密封件的唇口不得有损伤或翻边等现象。

3.5 性能要求

3.5.1 径向圆跳动

      托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。

表2 径向圆跳动量 单位为毫米

3.5.2 轴向窜动

      在500 N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于1.2 mm。

3.5.3 旋转阻力

      托辑在250 N的压力作用下，在外圆线速度为2.0 m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。

3.5.4 跌落强度

      托辐水平与垂直跌落试验后应符合下列要求：

      a）所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱出；

      b）跌落后托辐轴向位移不得大于1.2 mm；

      c）托辐管体与轴承座不得松动；

      d）跌落后的托辑其旋转阻力值不得大于表3中规定数值的1.5倍。

表3 旋转阻力

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