1 范围

      本标准规定了通过挠度相对比较法检测中空玻璃结构安全隐患的术语和定义、检测原理、加载装置、检测方法、矩形平板中空玻璃接近度值计算、风险判据和检测报告。

      本标准适用于建筑用中空玻璃因通透性密封失效导致的结构安全隐患检测。

      本标准不适用于带呼吸装置及压力自平衡装置的中空玻璃的结构安全隐患现场检测。

2 术语和定义

      下列术语和定义适用于本文件。

2.1

      接近度 closeness

      实测值与理论计算的中空玻璃密封未失效或失效对应值的接近程度。

3 检测原理

      中空玻璃密封单元密封未失效和密封通透性失效时，其承载变形性能会存在明显差异。在中空玻璃一面施加固定的载荷，测量中空玻璃受力后直接承载面的几何中心处的间隔层厚度，并根据接近度值判定中空玻璃是否存在结构安全隐患。

4 加载装置

      采用杠杆-砝码加载装置，在中空玻璃面板几何中心施加垂直的集中载荷，如图1所示。在长度可调的杠杆顶端设置有弹性加载球，加载后加载球与玻璃的接触半径为5mm～15mm。杠杆底端设置有吸盘，吸盘固定于表面平滑的地板上，在靠近杠杆弹性加载球的一端施加砝码。

      注：根据现场加载条件，也可选择其他可以施加并显示力值的加载装置。

      说明：

      1——中空玻璃；

      2——弹性加载球；

      3——挂绳；

      4——砝码；

      5——杠杆；

      6——吸盘。

图1 现场加载装置示意图

5 检测方法

5.1 中空玻璃尺寸及间隔层初始厚度测量

      如图2所示，采用精度为1mm或更高的量具测量矩形中空玻璃的长边长度a和短边长度b，采用精度为0.1mm或更高的量具测量中空玻璃的内、外片厚度，采用精度为0.1mm或更高的量具测量中空玻璃面板中心A点处间隔层（中空层）的初始厚度h。及长边边部B点处（在长边中点且离边缘距离l为50mm～100mm）的间隔层初始厚度h₁。

      说明：

      A——中空玻璃板中心测点；

      B——中空玻璃长边边部测点。

图2 中空玻璃尺寸及中空层厚度测点位置示意图

5.2 安装加载装置

      按图1所示安装好集中载荷加载装置，弹性加载球对准中空玻璃直接承载面的板中心，并用卷尺测量图示中的H、d、L、S的距离，精确至1.0mm。

5.3 施加砝码

      施加砝码质量M的最大允许质量 Mmax和最小质量 Mmin分别按式（1）和式（2）计算：

      式中：

      x——施加砝码质量最大允许值，单位为千克 (kg)

      t₁——中空玻璃直接承载面的玻璃厚度，单位为毫米（mm）；

      H——加载点至杠杆下端的垂直距离，单位为毫米（mm ;

      d——加载点至杠杆下端的水平距离，单位为毫米（mm

      L——杠杆长度，单位为毫米（mm）；

      S——砝码挂点处至杠杆下端的长度，单位为毫米（mm）;

      b——中空玻璃的短边长度，单位为毫米（mm）；

      β——与玻璃长宽比 a/b有关的系数，取值见表1；

      g——当地重力加速度，单位为米每二次方秒 (m/s²)。

      式中：

      M_min——加载砝码质量最小允许值，单位为千克 (kg)

以上为标准部分内容，也可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 37784-2019 中空玻璃结构安全隐患现场检测方法》