1 范围

      GB/T 18442的本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称“深冷容器”）制造过程中和完工后的试验方法和检验规则。

      本部分适用于同时满足以下条件的深冷容器： 

      a）内容器工作压力不小于0.1 MPa；

      b）几何容积不小于1m；

      c）绝热方式为真空粉末绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热；

      d）储存介质为标准沸点不低于-196℃的冷冻液化气体。

      本部分不适用于下列范围的深冷容器：

      a）内容器和外壳材料为有色金属或非金属的；

      b）球形结构的；

      c）堆积绝热方式的；

      d）移动式的；

      e）储存标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的；

      f）储存介质按GB 12268规定为毒性气体的；

      g）国防军事装备等有特殊要求的。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）压力容器

      GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则

      GB/T 18442.2-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分：材料

      GB/T 18442.3-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计

      GB/T 18442.4-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造

      GB/T 18442.6-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第6部分：安全防护

      GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量

      GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量

      GB/T 18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法 第4部分：漏放气速率测量

      GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量

      GB/T 18443.7 真空绝热深冷设备性能试验方法 第7部分：维持时间测量

      GB/T 18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分：容积测量

      GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验

      JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度

      TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

      GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3和GB/T 18442.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      冷冲击试验 cold shock test

      以设定的速度向内容器充注冷冻液化气体，使内容器在规定的时间内冷却到预定温度，以考察整个内容器耐受温差应力变化速度和幅度的能力。

4 试验方法

4.1 试验顺序

4.1.1 当需要进行冷冲击试验时，应在内容器制造完工且无损检测合格后进行。

4.1.2 内容器的耐压试验应在内容器制造完工且无损检测合格后进行。

4.1.3 罐体夹层的氦质谱检漏试验应在内容器与外壳组装完毕后进行。

4.1.4 外部管路的耐压试验应在罐体和外部管路制造完工且无损检测合格后进行。

4.1.5 泄漏试验应在罐体和管路系统组装完毕，且将所有安全附件、仪表、装卸附件安装齐全后进行。

4.1.6 深冷容器在耐压试验和泄漏试验合格，且在夹层抽真空完成后，方可进行低温性能检测。静态蒸发率检测应在真空性能检测合格后进行，维持时间检测（需要时）应在静态蒸发率检测结束后进行。

4.2 耐压试验

4.2.1 内容器耐压试验

4.2.1.1 耐压试验基本要求

4.2.1.1.1 制造完工的内容器应按图样的规定进行耐压试验，耐压试验包括液压试验和气压试验。

4.2.1.1.2 耐压试验应用两个量程相同的并经过检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5倍～3.0倍的试验压力，且以试验压力的2倍为宜。压力表的精度应不低于1.6级，表盘直径应不小于100mm。压力表应安装在试验内容器顶部引出的管线上便于观察的位置。

4.2.1.1.3 耐压试验前，内容器各连接部位的紧固螺栓（如有）应配置齐全，紧固妥当，并尽可能将内容器与夹层管路一同进行耐压试验。耐压试验时，内容器上焊接的临时受压元件应采用适当的措施，保证其强度和安全性。

4.2.1.1.4 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并且经过制造单位技术负责人和安全管理部门检查认可。

4.2.1.1.5 保压期间不应采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

4.2.1.1.6 耐压试验过程中，不应进行与试验无关的工作，无关人员不应在试验现场停留。

4.2.1.2 液压试验

4.2.1.2.1 液压试验的介质一般采用水，必要时也可采用不会导致发生危险的其他试验液体。试验时，液体的温度应低于其闪点或沸点，且有可靠的安全措施。

4.2.1.2.2 液压试验温度应符合GB/T 150.4和设计图样的规定。

4.2.1.2.3 液压试验应符合下列规定：

      a）内容器顶部应设排气口，充液时应将内容器内的空气排净。试验过程中，内容器外表面应保持干燥。

      b）当内容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。保压时间一般不少于30min，然后将压力降至设计压力，保压足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。

      c）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内容器内部吹干，并清除杂物。当无法完全排净吹干时，应控制试验用水中的氯离子含量不超过25mg/L。

4.2.1.2.4 液压试验过程中，内容器无渗漏、无可见的变形和异常的响声为合格。

4.2.1.3 气压试验

4.2.1.3.1 由于结构或支撑、介质等原因，不准许残留试验液体的内容器，一般采用气压试验。

4.2.1.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

4.2.1.3.3 气压试验应有安全防护措施。试验时，试验单位的安全管理部门应派人进行现场监督。

4.2.1.3.4 气压试验温度应符合GB/T 150.4和设计图样的规定。

4.2.1.3.5 气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10％，保压5min，并对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查；确认无泄漏后，再继续升压到规定试验压力的50％，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％，逐级升压至规定试验压力，并保压10min；然后将压力降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压的方式维持试验压力不变。气压试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

4.2.1.3.6 气压试验过程中，内容器无异常响声，经肥皂液或其他可靠的检漏方法检查无漏气、无可见的变形为合格。

4.2.2 管路耐压试验

4.2.2.1 夹层内部管路与内容器一起作耐压试验。外部管路应经无损检测合格后，按图样的规定进行耐压试验。

4.2.2.2 管路耐压试验要求和试验程序按GB/T 20801.5的规定，并符合图样的要求。

4.3 气密性试验

4.3.1 耐压试验合格后，将所有安全附件、仪表、装卸附件安装齐全后进行气密性试验。

4.3.2 进行气密性试验时，应符合下列规定：

      a）试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体；

      b）试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压足够长时间，同时检查罐体所有的焊接接头和各阀件、仪表及其连接面，无泄漏为合格；

      c）如有泄漏，应在修补后重新进行试验。

4.4 氦检漏试验

      氦检漏试验应符合GB/T 18443.3或设计文件的规定。

4.5 冷冲击试验

4.5.1 是否做冷冲击试验应根据图样的要求。

4.5.2 冷冲击试验应采用液氮作为试验介质。

4.5.3 试验时，应将除进液口和排气口以外的其余管路管口封闭。

4.5.4 试验时，内容器和管座应被液氮充分浸渍。

以上为标准部分内容，也可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 18442.5-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验》