发布日期：2022-11-03 10:03 浏览次数：
GB 21976的本部分规定了逃生缓降器（以下简称缓降器）的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于由调速器、绳索、安全带、安全钩、金属连接件和绳索卷盘组成，依靠使用者自重安全下降并能往复使用的缓降器。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
YB/T 5197 航空用钢丝绳
缓降器产品型号由类组代号与主参数组成，其形式如下：
示例：
绳索长度为30m的缓降器，其型号为TH-30。
4.1 外观质量
缓降器各部件应无变形、损伤等异常现象。金属件的外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺并进行防腐蚀处理。绳索端头应采用保护物包扎。
4.2 主要部件结构、尺寸及材质要求
4.2.1 绳索
4.2.1.1 钢丝绳索
应采用航空用钢丝绳，直径应不小于3mm，材质应符合YB/T5197的要求。
4.2.1.2 有芯绳索
绳芯应采用航空用钢丝绳，直径应不小于3mm，材质应符合YB/T 5197的要求。外层材质应为棉纱或合成纤维材料。全绳应结构一致，编织紧密，粗细均匀并无扭曲现象。
4.2.2 安全带
安全带材质应为棉纱或合成纤维材料。带宽40mm～80mm，带厚1mm～3mm，带长1000 mm～1800mm，并带有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。
4.2.3 安全钩
安全钩应由金属材料制成并设有防止误开启的保险装置，保险装置应锁止可靠。
4.2.4 绳索卷盘
绳索卷盘应由橡胶、塑料等非金属材料制成，且无尖锐的棱角和凸起。
4.3 强度
4.3.1 整机强度
缓降器经整机强度试验后，绳索、调速器等受力部件均应无明显变形、破损、脱卸等异常现象。
4.3.2 安全带及金属连接件强度
安全带及金属连接件经强度试验后，安全带的织带、扣环及金属连接件均不得发生破断现象。
4.3.3 安全钩强度
安全钩经强度试验后，安全钩钩体及其保险装置不得发生明显变形、断裂、脱落等异常现象。
4.3.4 绳索强度
绳索经强度试验后，不得发生明显变形、断裂现象，有芯绳索不得发生外层与绳芯脱离现象。
4.4 下降速度
4.4.1 不同负荷的下降速度
在表1规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下，缓降器的下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
4.4.2 重复下降速度
在标准负荷状态下，缓降器每次下降速度相对于20次重复下降速度平均值的偏差不应大于±20%。
4.4.3 绳索浸泡后的下降速度
缓降器绳索经清水浸泡后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
表1 单位为牛顿
负荷种类 | 负荷数值 |
最小负荷 | 343±5 |
标准负荷 | 687±5 |
最大负荷 | 981±5 |
4.4.4 经低温处理后的下降速度
缓降器经低温处理后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
4.4.5 经高温处理后的下降速度
缓降器经高温处理后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
4.5 抗跌落性能
缓降器经跌落试验后，调速器、安全钩、安全带、绳索及绳索卷盘等部件应无断裂、破损等异常现象。然后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
4.6 抗冲击性能
缓降器经冲击试验后，调速器、安全钩、安全带、绳索等部件应无明显变形、破损等异常现象。然后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
4.7 可靠性
缓降器经可靠性试验后进行最小负荷、标准负荷、最大负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。试验中调速器、安全钩、绳索应无变形、破损等异常现象。
4.8 耐腐蚀性能
缓降器经盐雾试验后，其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行标准负荷下降速度试验，其下降速度应为0.16m/s～1.5m/s。
5.1 试验条件
5.1.1 下降速度试验应在风速不大于2m/s的条件下进行。
5.1.2 当缓降器试样的绳索长度小于15m时，下降速度试验的试验高度为绳索长度；当试样的绳索长度不小于15m时，下降速度试验的试验高度为15m。
5.2 外观质量检查
用目测法对缓降器进行外观质量检查。
5.3 主要部件结构、尺寸及材质检查
5.3.1 绳索
采用目测和查看材质检验报告的方法对绳索的结构和材质进行检查。然后用通用量具测量绳索直径，测量任意三点，取三点的算术平均值。
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