发布日期：2022-12-18 16:27 浏览次数：
本标准规定了耐火材料常温耐压强度试验方法的定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算等内容。
本标准适用于致密和隔热耐火材料常温耐压强度的测定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10325 定形耐火制品抽样验收规则
下列术语和定义适用于本标准：
3.1
常温耐压强度 cold compressive strength
耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。
3.2
致密定形耐火制品 dense shaped refractory produet
真气孔率小于45％具有特定尺寸的耐火制品。
3.3
定形隔热耐火制品 shaped insulating refractory product
真气孔率不小于45％的耐火制品。
3.4
不定形耐火材料 unshaped refractory
由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料。必要时可加外加剂。
在规定条件下，对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加载荷直至破碎或者压缩到原来尺寸的90％，记录最大载荷。根据试样所承受的最大载荷和平均受压截面积计算出常温耐压强度。
5.1 机械式或液压式压力试验机
带有能够测定对试样施加压力的装置，示值误差在±2％以内。试验机应能以规定的速率均匀施加应力，试验机的量程应确保施加于试样上的最大应力大于量程的10％。
试验机压板应满足下列要求：
a）洛氏硬度58 HRC～62 HRC；
b）与试样接触面的平整度误差为0.03mm；
c）表面粗糙度（平均粗糙度值Ra）为0.8μm～3.2μm（平均粗糙度参照平面研磨标准，用触摸法或肉眼观测法检测）。
试验机的两块压板都应经过研磨，其中上压板应装在球形座上，以补偿试样与压板平行度之间的微小偏差。下压板应刻有标记，以利于试样放置在压板中心。当试样的承载面尺寸（直径或边长，见6.1.1和7.2.2）为50mm时，上压板的面积不应超过100cm2。上压板尺寸不能满足上述要求的试验机，可配合使用一辅助的试样适配器（图1），将其安装在试验机上下两块压板的中心位置。适配器压板应达到a）～c）规定的要求，厚度至少为10mm。
注：压板应可更换，以便进行机械再加工，以确保其表面满足上述要求。
单位为毫米
图1 试样适配器
5.2 测微仪，或其他合适的仪器，以测量试样形变。
5.3 游标卡尺，分度值0.02mm。
5.4 干燥箱，能控温在110℃±5℃。
5.5 衬垫板，厚度为3mm～7mm的无波纹纸板或硬纸板。
5.6 三角板。
5.7 塞尺。
5.8 钢直尺。
6.1 试样
6.1.1 试样为直径50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圆柱体。如果试样的尺寸不能满足这一要求，也可使用直径36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圆柱体。
6.1.2 试样应从制品成型受压面钻取。制样时要记录试样在制品中的原位置。有裂纹或明显缺陷的试样要做记录并废弃不用。
圆柱体试样两端的受压面应研磨平整，并保持相互平行。为确保试样上下两个受压面的平整度，将每个端面以3kN士1kN的压力逐一按压在由复写纸和硬滤纸（0.15mm厚）衬垫的水平板上，压面压痕不完整、不清晰者重磨（图2～图5）。
注：可用钢直尺辅助检查表面，不得用火泥抹平表面.
6.1.3 试样的平行度通过测量4个点的高度值来检验。测点位于互相垂直的二直径两端。任何两个测点高度之差不应超过0.2mm。
6.1.4 将试样放在一个平面上，用三角板的直角边在测量高度的4个测点位置检查试样的垂直度，试样与三角板之间的间隙不应超过0.5mm。
6.1.5 将制备好的试样置于于燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，而后冷却至室温。试验前应防受潮。
图2 合格试样的复写纸印痕
图3 基本合格试样的复写纸印痕
图4 不合格试样的复写纸印痕
图5 有明显的凹槽的不合格试样复写纸印痕
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