发布日期：2022-12-11 14:42 浏览次数：
本标准规定了耐火材料常温耐磨性试验的术语和定义、原理、设备、试样、试验程序、结果计算、设备检查和试验报告等。
本标准适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料常温耐磨性的测定。
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GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（GB/T 2997-2000，eqv ISO 5017:1998)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9258.1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分：粒度组成
GB/T 9258.2 涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定
ISO 565 试验筛 金属丝网布、孔板和电加工成形薄板 孔径的公称直径（Test sieves-Metalwire cloth,perforated metal plate and electroformed sheet-Nominal sizes of openings)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐磨性 resistance to abrasion
材料抵抗运动固体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力。
3.2
耐冲刷性 resistance to erosion
材料抵抗流体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力，无论其中是否含有固体物质。
用450kPa压缩空气将1000g具有规定粒度级别的碳化硅砂通过喷砂管垂直喷射到试样的平坦表面，测定试样的磨损体积。
5.1 磨损试验机
包括5.1.1和5.1.2规定的设备。
5.1.1 文氏管喷吹装置（见图1）或喷枪（见图2）
由一个带有空气喷嘴的合适机座构成。压缩空气通过喷嘴传送至作用相当于文氏管的装置内腔，磨损介质从腔体侧面进入。空气喷嘴的入口内径为2.84mm～2.92mm，出口内径为2.36mm～2.44 mm，其外部用长9.4mm，内径4.7mm，壁厚1.5mm的塑料管保护，以防止空气喷嘴磨损。文氏管的空腔内径不能超过10mm，并应定期检查其磨损情况。
5.1.2 喷砂管（见图1和图2）
由长115mm，外径7mm，公称壁厚1.1mm的玻璃管制成，用于引导磨损介质到试样上。玻璃管
用一根长70mm，内径7.15mm的不锈钢管来固定，钢管一端应呈喇叭状或台阶状，以便固定于一个
内径9.53mm的螺母内保持密封并使喷砂管垂直于试样。玻璃管外圆应装尺寸合适的橡胶密封垫，以保持喷枪内有一定的真空度。
保证喷砂管一端距压缩空气喷嘴出口端有2mm间隙，磨损介质通过此间隙进入喷砂管。此操作可通过将玻璃管放在一直径4.5mm，距顶端117mm带有-7.9mm挂耳的黄铜杆上来完成。这样可使玻璃管插入钢管并进入枪筒，直到黄铜杆的顶端碰到空气喷嘴，从而确保在玻璃管端口与空气喷嘴间有2mm间隙。
每次测定都要更换新的玻璃管。
5.2 供料系统
具有将1000g磨损介质在（450±15）s内提供给喷吹装置的能力。辅助空气应能携带磨损介质进入系统。在图3和图4中显示了一个适合的供料机构，它由3个漏斗组成：
a）一个上部（装料）漏斗；
b）一个中部（供料控制）漏斗，其上安装有一个由金属、玻璃或塑料制成的节流孔，用以提供所需进料速度；
c）一个下部（送料）漏斗。
5.3 试验箱（见图3）
由一个带门的能密闭的箱体构成。通过此门可放置和取出试样。喷吹装置垂直安装于试验箱的顶部，这样磨损介质从玻璃喷嘴顶端经过（203±1）mm向下喷射到试样上。
试验箱应安装一个排气管和一个蝶形阀，以调节试验过程中箱内的压力。在排气管尾部可装一个适当容积的集尘袋。
箱体上部还应安装一个管子和截止阀用于连接压力表。
5.4 液体压力计
量程0Pa～400 Pa（41mm水柱），用于测量试验过程中试验箱内的压力。
5.5 真空表
量程0Pa～-0.1 MPa（75 mm汞柱），用于测量喷吹装置磨损介质入口处的压力。
5.6 天平
感量0.1g。
5.7 游标卡尺
分度值为0.5mm。
单位为毫米
1——文氏管座；
2——空气入口；
3——磨损介质入口；
4——空气喷嘴：入口内径为2.84mm～2.92mm，出口内径为2.36mm～2.44mm；
5——管状螺母；
6——固定钢管；
7——确定玻璃管位置的黄铜杆；
8——带垫圈的玻璃管；
9——试验箱顶部。
图1 文氏管喷吹装置示意图
单位为毫米
1——确定玻璃管位置的黄铜杆；
2——带垫圈的玻璃管；
3——管状螺母；
4——固定钢管；
5——喷砂枪；
6——空气喷嘴。
图2 喷枪（拆分）示意图
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