发布日期：2022-12-06 17:01 浏览次数：
本标准规定了隔热耐火砖抗剥落性试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果计算及处理和试验报告。
本标准适用于隔热耐火砖抗剥落性的测定。
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GB/T 16839.2 热电偶 第2部分：允差
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。
在规定的试验温度和一定压力的空气为冷却介质的条件下，一定形状和尺寸的试样在经受急热急冷温度突变后，通过试验前后试样的质量损失率来确定隔热耐火砖的抗剥落性。
5.1 嵌板装置
主要由测试样砖、保护砖、隔热材料、嵌板框架组成。嵌板装置具体的结构轮廓见图1。
5.2 加热装置
加热装置用于试验样品的加热和抗剥落性试验。加热装置内温度应能够达到1400℃，炉温用热电偶测量，加热过程采用自动化控制，温差不超过±10℃。在移动嵌板装置过程中，加热装置内温降不超过30℃，并于5min内能恢复到规定温度。具体的结构轮廓见图2。
单位为毫米
说明：
1——嵌板框架；
2——隔热材料；
3——保护砖；
4——测试样砖。
图1 嵌板装置
说明：
1——排烟风机；
2——嵌板吊架；
3——嵌板装置；
4——鼓风机；
5——测试样砖；
6——加热炉膛；
7——出风口。
图2 加热装置结构图
5.3 温度测量装置
采用能适用于试验温度的热电偶（见GB/T 16839.1或GB/T 16839.2），温度控制仪用于控制升温速率。
5.4 急冷装置
5.4.1 鼓风机
作用是将规定压力的清洁、干燥空气提供给送风系统。
5.4.2 送风系统
将来自鼓风机的冷空气通过风道送至试样急冷区域。出风口为460mm×460mm的方口，出风口距离测试样砖250mm，风速为（10±0.5）m/s。
5.5 转移装置
用于滑动嵌板装置。
5.6 电热鼓风干燥箱
使用温度范围为0℃～300℃。
5.7 天平
分度值为0.1g。
6.1 试样尺寸
采用230mm×114mm×65（75）mm的直形砖试样。当砖型较大时，可以在大砖上切取符合上述尺寸要求的试样，每块制品上只能切取一个试样。
6.2 试样数量
试样数量为14块（230mm×114mm×65mm）或12块（230mm×114mm×75mm）。
7.1 试样干燥
试样在（110±5）℃下干燥至恒量，干燥后的试样不得再次受潮。
7.2 砖墙码砌
7.2.1 称量每块试样的质量m。，精确到1g，并在每块试样测试面为230mm×65（75mm）的面上做好标记编号。
7.2.2 将试样干码砌成面积为460mm×460mm的砖墙作为测试样砖，测试样砖的测试面应拍照存档。
7.2.3 测试样砖的四周采用合适等级的保护砖，其他部分采用满足使用条件的隔热材料。
7.2.4 采用合适等级的保护砖码砌成砖墙作为保护墙，用于加热装置升温过程以及测试样砖移开急冷时，封堵加热装置炉口。
7.3 砖墙急热过程
在加热装置升温过程中，由保护墙封堵住炉口。试验温度应比测试砖实际最高使用温度低10℃～40℃或协商确定。以最快升温速率将炉温升至试验温度并保温10min，随后移开保护墙，将测试样砖迅速移至加热装置炉口，在该温度下保持10min。
7.4 砖墙急冷过程
7.4.1 将在试验温度下保温10min后的测试样砖，迅速移至冷却装置前以（10±0.5）m/s的风速吹风急冷10min，然后再移至加热装置炉口，急热10min。测试样砖重复该急热急冷过程，直至达到10次循环。
7.4.2 10次急热急冷循环结束后，关闭加热装置，用保护墙封堵炉口，将测试样砖在室温下自然冷却。
7.5 砖墙拆解
冷却后，将测试样砖的测试面拍照存档，之后小心地拆解砖墙，注意保持试样完整，避免破坏。将拆解后的试样按原码砌位置堆放，拆解中的试样剥落部分装袋，再次拍照存档。
7.6 试样的测量
将试样烘干至恒量后，再次称量每块试样的质量m1，精确至1g，记录数值。
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