发布日期:2022-12-04 15:53 浏览次数:
GB/T 4513的本部分规定了不定形耐火材料的物理性能检测方法。
本部分适用于热处理前和热处理后的致密浇注料、隔热浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和干式料。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法(GB/T 2997-2015,ISO 5017:2013,MOD)
GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法(GB/T 3001-2007,ISO 5014:1997,MOD)
GB/T 3002 耐火材料 高温抗折强度试验方法(GB/T 3002-2004,ISO 5013:1985,MOD)
GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-5:2012,MOD)
GB/T 5071 耐火材料 真密度试验方法(GB/T 5071-2013,ISO 5018:1983,MOD)
GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法(GB/T 5072-2008,ISO 8895:2004、ISO 10059-1:1992&.ISO 10059-2:2003,MOD)
GB/T 5073 耐火材料 压蠕变试验方法(GB/T 5073-2005,ISO 3187:1989,MOD)
GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法(GB/T 5988-2007,ISO 2478:1987&ISO 2477:2005,MOD)
GB/T 5989 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法(GB/T 5989-2008,ISO 1893:2005,IDT)
YB/T 370 耐火材料 荷重软化温度试验方法
3.1 适用范围
按照几何方法测定,适用于生坯、干燥和热处理试样。试样的状态条件应记录在试验报告中。
3.2 试样
成型的试样应为下列之一:
A形:230 mm×114 mm×64 mm;B形:230mm×64 mm×54mm;C形:230mm×64mm× 64mm;D形:160mm×40mm×40 mm.
应按照GB/T 4513.5的相关规定制备和储存试样。
注:对于捣打料和干式料,可选择直径为50mm±1mm、高度为50mm±1mm的圆柱体试样来代誉。
应一次成型3块试样同时进行测试。
3.3 设备
3.3.1 天平
分度值为0.1g.
3.3.2 卡尺
分度值为0.1mm。
3.4 试验步骤
3.4.1 试样质量的测定
对A、B、C形试样,质量准确至1g。对于D形试样和直径50mm的圆柱体试样,质量准确至0.1g.
3.4.2 试样体积的测定
测量试样的体积可通过每个面中心线测量,每维尺寸测量4次;对于长方体试样,测量试样的长、宽、高;对于圆柱体试样,测量试样的高和直径。
尺寸测量精确到0.1mm。
3.4.3 几何体积密度(ρg)按式(1)计算
几何体积密度由下式求得:
ρg = m/V ……………………………………(1)
式中:
m——试样的质量,单位为克(g);
V——通过每维尺寸的平均值计算得到的试样的体积,单位为立方厘米(cm)。
3.5 试验结果的计算和表示
计算几何体积密度,用g/cm3表示,精确至0.01g/cm,或用kg/m3表示,保留3位有效数字。试验结果以测试结果的平均值表示,应在试验报告中注明单值和平均值。
4.1 适用范围
本方法适用于烘干和烧后试样。
4.2 试样
使用按照GB/T 4513.5进行制备、储存和热处理的A、B、C或D形试样(见3.2)。
注:对于捣打料和干式料可用細柱体试样答代A、B、C或D形试样(见3.2)。
4.3 试验步骤
4.3.1 体积密度的测定
4.3.1.1 材料的密度
试样的体积密度、显气孔率的测定和真气孔率的计算按GB/T 2997的规定执行.注:热处理时如果出现釉面,宜去除。
4.3.1.2 隔热材料
因为该材料不适合用浸液法测定,体积密度的测定按第3章进行。
4.3.2 真密度测定
使用不与材料反应的液体做浸液,按GB/T 5071测定真密度。
4.4 计算
试验结果应报告单值和平均值。
体积密度和真密度用g/cm2表示,精确至0.01g/cm,或用kg/m2表示,保留3位有效数字。显气孔率和真气孔率,用%表示,精确至0.1%。
5.1 适用范围
本方法适用于烘干或烧后的试样(A、B、C或D形)。
5.2 试样
试样应符合3.2的规定,并满足下列误差:
a)宽度、高度±0.5mm;
b)横截面对边之间的平行度±0.2mm;
c)上下面平行度±0.3mm;
d)A、B、C形支撑刀口之间的距离为(180±1)mm;对于D形试样,支撑刀口之间的距离为(125±1)mm;
e)A、B、C形加荷刀口的曲率半径为(15±0.5)mm;对于D形试样,加荷刀口的曲率半径为(5±0.5)mm。
把试样在(110±5)℃下烘干至恒重,冷却至室温,防止受潮。对于不烧试样,干燥至恒量冷却至室温后立即进行试验;对烧后试样,干燥至恒量冷却至室温后,3d内进行试验。
5.3 设备和试验步骤
按GB/T 3001规定的设备和试验步骤,应采用下列加荷速率:
a)致密材料,(0.15±0.015)MPa/s;
b)隔热材料,(0.05±0.005)MPa/s。
应力应垂直作用于成型方向。
以上为标准部分内容,如需看标准全文,请到相关授权网站购买标准正版。