发布日期：2022-11-28 17:25 浏览次数：
本标准规定了耐火材料抗熔融铝合金侵蚀试验方法的原理、设备与材料、试样及其制备、试验步骤、结果分级及评价方法、试验报告等内容。
本标准适用于耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性的测定。
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GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分：试样制备和预处理
GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 20975.25 铝及铝合金化学分析方法 第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗熔融铝合金侵蚀性 corrosion resistance to molten aluminum alloy
耐火材料在高温下抵抗熔融铝合金侵蚀和渗透的能力。
3.2
侵蚀面 corroded surface
试样与熔融铝合金发生反应，导致试样剖面侵蚀、变形和破坏的部分，见图1。
3.3
渗透面 penetrated surface
试样与熔融铝合金发生反应，导致试样剖面出现明显的被熔融铝合金浸润（含侵蚀）的斑痕部分。见图1。
3.4
原始面 original surface
与熔融铝合金直接接触的弧面坩埚试样内表面。见图1。
单位为毫米
a) 试样形状与尺寸
b）图a）中B-B剖视图
图1 抗熔融铝合金侵蚀试样形状、尺寸及剖面示意图
3.5
侵蚀深度 corroded depth
以原始面为起点，试样剖面被侵蚀的深度。
3.6
渗透深度 penetrated depth
以原始面为起点，试样剖面被渗透（含侵蚀）的深度。
用耐火材料制成的弧面坩埚试样盛装熔融铝合金，在高温下保温一定时间，熔融铝合金向耐火材料内渗透并发生反应而对其产生侵蚀。试样冷却后将其沿宽度方向从中间切开，以熔融铝合金对试样的侵蚀情况、试样裂纹和凸起数量、熔融铝合金对试样的粘附情况及熔融铝合金试验前后的成分变化来评价耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性能的优劣。
5.1 游标卡尺
分度值0.02mm。
5.2 电热干燥箱
控温精度±5℃。
5.3 侵蚀和渗透深度测量装置
测量装置应能精确测量试验后试样的侵蚀深度和渗透深度，并能提供试样试验前后的照片。建议采用装有测量软件的计算机、数码相机或扫描仪等电子设备。
5.4 试验炉
应能以5℃/min～10℃/min的升温速率加热，炉膛应能容纳至少一块230mm×114mm×65mm标准砖，且炉膛温差应≤10℃，保温期间，装样区温度波动应≤10℃。
5.5 铝合金
采用的铝合金应与试样在使用条件下接触的铝合金成分相一致或由委托方提供。推荐采用如表1所示的7075铝合金。
表1 7075铝合金主要化学成分
元素 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | IV |
含量 % | 0.40 | 0.50 | 1.2~2.0 | 0.30 | 2.1~2.9 | 0.18~0.28 | 5.1~6.1 | 0.20 | 余量 |
6.1 试样的尺寸如图1所示。对于230mm×114mm×65mm或者230mm×114mm×76mm的标准砖，用直径350mm的金刚石磨轮磨出最大深度为32mm的圆弧型凹槽，即可制成如图1所示的弧面坩埚试样。其他大尺寸定形制品可按GB/T 7321确定试样制取部位，先制取230mm×114mm×65mm或者230mm×114mm×76mm的标准砖，再制备成如图1所示的弧面坩埚试样。试样尺寸偏差不得大于±2mm。测量并记录圆弧型凹槽中心处的左侧壁厚度、右侧壁厚度与底部厚度，分别记为L1、R1与B1（见图2）。
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