发布日期：2022-11-21 14:34 浏览次数：
GB/T 5169的本部分详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试验样品上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。其获得的数据连同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFD）试验方法获得的数据一起，按照GB/T 5169.9-2013预选程序，评定材料是否满足GB/T 5169.11 2006的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
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GB/T 5169.9--2013 电工电子产品着火危险试验 第9部分：着火危险评定导则 预选试验程序 总则（IEC 60695-1-30：2008，IDT）
GB/T 5169.10-2006 电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10：2000，IDT）
GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法（IEC 60695-2-11：2000，IDT）
GB/T 5471--2008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）
GB/T 9352 2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）
ISO 291:2008 塑料状态调节和试验的标准环境（Plastics-Standard atmospheres for condi-tioning and testing)
ISO 294（所有部分）塑料 热塑性材料测试样品的注塑法（Plastics-Injection moulding of testspecimens of thermoplastic materials)
ISO/IEC 13943：2008 消防安全 词汇（Firc safcty Vocabulary）
IEC 60695-2-12 着火危险试验 第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法［Fire hazard testing Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods-Glow-wire flammability index(GWFI) test method for materials]
ISO/IEC 13943：2008给出的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃烧 combustion
物质与氧化剂的放热反应。
注：燃烧通常会放出燃烧流，并伴有火焰和/或灼热。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.46］
3.2
火焰（名词）flame（noun）
在气体介质中，急速、自发持续、次音速传播的燃烧.通常伴有发光现象。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.133］
3.3
有焰燃烧性 flammability
在规定的条件下，材料或产品伴有火焰燃烧的能力。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.151］
3.4
灼热（名词）glowing（noun）
因热而发光。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.168］
3.5
灼热燃烧 glowing combustion
在燃烧区域中，固体材料无焰而发光的燃烧。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.169］
3.6
可燃性 ignitability
易燃性 ease of ignition
对指定条件下试样起燃难易程度的量度。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.182］
3.7
起燃 ignition
持久的起燃（不推荐）。
<通常>燃烧的开始。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.187］
3.8
起燃 ignition
持久的起燃（不推荐）。
<有焰燃烧>持续火焰的开始。
［ISO/IEC 13943：2008，定义4.188］
3.9
预选 preselection
为制造成品而评估和选择备选材料、元件或组件的程序。
［GB/T 5169.9 2013，定义3.2］
3.10
灼热丝起燃温度 glow-wire ignition temperature；GWIT
比用本标准化试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的最高测试温度高25K（或30K）的温度：
a) 不起燃，或
b) 如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。
4.1 试样的准备
试样应使用适当的ISO方法制作，如：ISO 294系列标准的注塑法、GB/T 9352 2008或GB/T 5471 2008的压塑法；或用压铸法制成需要的形状。如果上述方法不可行，则应从材料的代表性样品（例如：用与模制产品零件相同的制造工艺制得的材料）中切割得到试样。
制作或切割完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。
4.2 试样的尺寸
试样平面部分尺寸应至少长60mm，宽（夹具内侧）60mm，并提供应考虑的所有厚度。首选厚度值包括0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.02 mm、0.4mm±0.05mm、0.75 mm±0.10mm、1.5mm± 0.15 mm、3.0mm±0.2mm或6.0mm±0.4mm。
注：通常，每个厚度使用15个试样足够同时测定灼热丝起燃温度GWIT和灼热丝可燃性指数GWFI（见IEC 60695-2-12)。
4.3 测试配方范围
4.3.1 概述
对于不同颜色、厚度、密度、分子量、各向异性的类型/方向、含有不同添加剂、填料和/或增强剂的试样，试验结果可能不同。当相关协议方协商一致时，可用4.3.2和4.3.3概述的试验程序评估其差异。
4.3.2 密度、熔体流动性和填料/增强剂
可提供包含密度、熔体流动性和填料/增强剂含量最小值和最大值所有组合的试样，如果其试验结果得出相同的GWIT，则认为这一范围具有代表性。如果代表性范围中所有试样的试验结果未得出相同的GWIT，则评定应限于测试密度、熔体流动性和填料/增强剂含量为规定值的材料。此外，为了确定每个GWIT值的代表范围，应测试密度、熔体流动性、填料/增强剂含量为中间值的试样。然而，也可将某些特定密度、熔体流动性和填料/增强剂含量的材料中性能最不利的作为中间值的代表，而无需开展额外测试。
4.3.3 颜色
当评估全色试样时，如果试验的GWIT相同，则认为以下试样在颜色范围上具有代表性：
a）不含着色剂；
b）含最高含量的有机颜料/着色剂/染料和/或炭黑；
c）含最高含量的无机颜料；以及
d）含已知对燃烧特性有不利影响的颜料/着色剂/染料。
试验装置的说明见GB/T 5169.10 2006第5章。不使用规定的铺底层。
温度测量系统的校准方法见GB/T 5169.10-2006的6.2。
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