发布日期：2022-11-18 18:14 浏览次数：
本标准规定了建筑用阻燃密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑用具有阻燃功能的密封胶。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408--2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法（IEC 60695-11-10：1999，IDT）
GB/T 13477.1-2002 建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定（ISO 13640：1999，MOD)
GB/T 13477.3-2002 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（ISO 9048：1987，MOD）
GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定
GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定（ISO 7390：1987，MOD)
GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定（ISO 8339：1984，MOD)
GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法 第9部分：浸水后拉伸粘结性的测定(ISO 10591:1991,MOD)
GB/T 13477.10-2002 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定（ISO 8340：1984,MOD)
GB/T 13477.11-2002 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定(ISO 10590:1991,MOD)
GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法 第12部分：同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定（ISO 9046：1987，MOD）
GB/T 13477.13-2002 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定(ISO 9047:1989,MOD)
GB/T 13477.17-2002 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定（ISO 7389：1987,MOD)
GB/T 13477.19-2002 建筑密封材料试验方法 第19部分：质量与体积变化的测定(ISO 10563:1991,MOD)
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T 22083--2008 建筑密封胶分级和要求（ISO 11600：2002，MOD）
GB 23864-2009 防火封堵材料
3.1 品种
产品按聚合物分为硅酮（SR）、改性硅酮（MS）、聚硫（PS）、聚氨酯（PU）、丙烯酸（AC）、丁基（BU）等。
3.2 阻燃性能
产品阻燃性能为FV-0级。
3.3 级别
产品按位移能力分为7.5、12.5、20、25级别，见表1。
表1 密封胶级别
级别 | 试验拉压幅度/％ | 位移能力/％ |
7.5 | ±7.5 | 7.5 |
12.5 | ±12.5 | 12.5 |
20 | ±20 | 20 |
25 | ±25 | 25 |
3.4 次级别
20、25级别按拉伸模量分为低模量（LM）和高模量（HM）。
12.5级密封胶按弹性恢复率为弹性体（E），25、20、12.5E级密封胶为弹性密封胶。
7.5级为塑性体（P）。
3.5 标记
按产品名称、品种、阻燃性能、级别、次级别、本标准编号顺序标记。
示例：高模量20级位移能力阻燃性能FV-0（3.0mm）级硅酮密封胶标记为：阻燃密封胶SR FV-0（3.0mm）20HMGB/T 24267--2009。
4.1 外观
4.1.1 密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。
4.1.2 双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。
4.2 阻燃性能
阻燃性能应符合FV-0级要求，见表2。
表2 阻燃性能
序号 | 判据 | 级别 |
FV-0 | ||
1 | 每个试件的有焰燃烧时间（t1＋t2）/s | ≤10 |
2 | 对于任何状态调节条件，每组五个试件有焰燃烧时间总和t4/s | ≤50 |
3 | 每个试件第二次施焰后有焰加上无焰燃烧时间（t2＋t3）/s | ≤30 |
4 | 每个试件有焰或无焰燃烧蔓延到夹具现象 | 无 |
5 | 滴落物引燃脱脂棉现象 | 无 |
a若一组五个试件中，只有一个不符合要求，可采用另一组五个试件同样进行试验，应都满足要求。应在分级标志中标明试件的最小厚度，精确到0.1mm。 | ||
用于防火封堵工程时还应符合GB 23864-2009的要求。
4.3 物理力学性能
4.3.1 双组分密封胶的适用期由供需双方商定。
4.3.2 密封胶物理力学性能应符合表3的规定。
表3 物理力学性能
序号 | 项目 | 技术指标 | ||||||||
25LM | 25HM | 20LM | 20HM | 12.5E | 7.5P | |||||
1 | 下垂度/ mm | 垂直 ＜ | 3 | |||||||
水平 | 无变形 | |||||||||
2 | 表干时间/h ＜ | 3 | ||||||||
3 | 挤出性/（mL/min） ≥ | 80 | ||||||||
4 | 弹性恢复率/％ | ≥70 | ≥70 | ≥60 | 09＜ | ≥40 | 报告 | |||
5 | 拉伸 粘结性 | 拉伸模 量/MPa | +23℃ -20℃ | ≤0.4 和 ≤0.6 | >0.4 或 >0.6 | ≤0.4 和 ≤0.6 | >0.4 或 >0.6 | - - | - - | |
断裂伸长率/％ | - | -- | - | - | - | ≥25 | ||||
6 | 定伸粘结性 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | - | |||
7 | 冷拉热压后粘结性 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | - | |||
8 | 同一温度下拉伸压缩 循环后粘结性 | - | - | - | - | - | 无破坏 | |||
9 | 浸水后定伸粘结性 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | 无破坏 | - | |||
10 | 浸水后断裂伸长率/％ | - | - | - | -- | - | ≥25 | |||
11 | 质量损失/％ | ≤10a) | ≤10a) | ≤10a) | ≤10 | ≤25 | ≤25 | |||
对水乳型密封胶，最大值为25％。 | ||||||||||
5.1 一般规定
5.1.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
5.1.2 试件制备
5.1.2.1 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材应符合GB/T 13477.1-2002要求，并选用合适的清洁剂清洁，试验基材的种类应在报告中注明。
注：实际工程用基材粘结性试验见 GB 16776-2005附录B。
5.1.2.2 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂（对石材无污染、腐蚀）清洁。制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。双组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09 MPa的真空条件下搅拌混合均匀，混合时间约为5min。若事先无特殊要求，应在20min内完成注模和修整。
5.1.2.3 粘结试件数量见表4。
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