发布日期：2022-10-20 21:22 浏览次数：
本标准规定了矿用气动抓斗（以下简称抓斗）的分类、参数和型号、技术要求、安全性要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿及其它矿山立井开凿用抓岩设备的抓斗。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 825 一般起重用吊环螺钉（GB/T 825-1988，neq ISO 3266：1984）
GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JB/T 8108.2-1999 起重用短环链 用于葫芦和其它起重设备的T（8）级校准链条
JB/T 8112 一般起重用锻造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣（JB/T 8112-1999，eqv ISO 2415：1987）
3.1 分类
根据结构型式抓斗分为钟罩式和吊链式，其结构型式和主要零部件分别见图1和图2。
3.2 参数
抓斗应按表1规定的项目给出基本性能参数。
表 1 基本性能参数
参 数 名 称 | 单 位 | 参 数 值 | ||||
公称斗容 | m3 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 |
工作气压 | MPa | 0.5～0.63 | ||||
一次抓岩循环耗气量 | m3/per | 范围 | ||||
机 重 | kg | |||||
闭合直径 | mm | |||||
张开直径 | mm | |||||
抓片闭合时高度 | mm | |||||
3.3 型号
抓斗的型号编制方法如下：
示例：抓斗容积为 0.6m3 的气动钟罩式抓斗表示为：DTQZ6。
1-悬吊销；2-旋转体螺母；3-配气阀；4-钟罩；5-气缸；6-拉杆；
7-抓片；8-耳盘；9-主体连接销；10-旋转体；11-悬吊销螺母
图1 钟罩式抓斗
1-回转轮；2-悬吊销螺母；3-旋转体螺母；4-吊环螺钉；5-配气阀；6-气缸；7-耳盘；
8-抓片； 9-拉杆；10-卸扣；11-吊链；12-旋转体；13-悬吊销；14-回转轮轴
图2 吊链式抓斗
4.1 基本要求
4.1.1 抓斗应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 抓片尖头应堆焊或喷涂耐磨材料或选用高强度耐磨合金材料制造。
4.1.3 气缸在 1 MPa 的水压下，不应出现外渗漏、破损等异常现象。
4.1.4 抓片闭合后相临两抓片错位不得超过 8mm，抓片之间的最大间隙不得超过 10 mm，全部抓片闭合后爪尖收拢孔的直径不得大于 45 mm。
4.1.5 抓片闭合直径、抓片张开直径、抓片闭合高度误差不超过标称值±30mm。
4.1.6 抓斗重量不得超过标称值的 105%，不低于标称值的 90%。
4.2 外观要求
4.2.1 所有外露非加工表面均需涂漆。油漆表面不应有脱皮、气泡、流痕等缺陷。
4.2.2 气缸管路所有外路进出气孔均需用塑料塞封堵。
4.2.3 结构件焊缝应连续平滑，铸件不得有裂纹、夹碴、缺失等铸造缺陷。
4.3 使用性能要求
4.3.1 抓斗总装后应进行空载试验，各运动构件应动作灵活，无卡阻现象。
4.3.2 抓斗应进行负载试验，各构件不应有明显变形，焊缝不得出现裂纹。
4.3.3 悬吊机构在抓斗抓满岩石提升情况下，各回转机构应转动灵活；钢丝绳旋转时，抓斗不得旋转。
4.3.4 气缸焊缝、端面密封、管路接口均不得漏气。
4.3.5 一次抓岩循环耗气量不得超出公称范围。
4.3.6 抓斗斗容不得低于公称斗容的 90%，不得大于公称斗容的 110%。
4.4 安全性要求
4.4.1 回转轮轴、悬吊销、悬吊耳板、回转体、主体连接销应进行探伤检查，检查结果应符合下列规定：
——超声波检查：在零件受力区内，单个缺陷、底波降低和密集区缺陷不应超过JB 4730-1994中1级缺陷的规定，如果探伤人员判定为危害性缺陷时可不受此限制；
——磁粉探伤检查：线状缺陷和圆状缺陷不得超过JB 4730-1994中1级缺陷的规定。
4.4.2 耳盘、拉杆、旋转体焊缝不得超过 GB/T 11345 中 1 级缺陷的规定。
4.4.3 回转轮轴、悬吊销、回转体螺母、主体连接销应有防松装置。
4.4.4 吊环螺钉技术要求应符合 GB/T 825 的规定。
4.4.5 吊链技术要求应符合 JB/T 8180.2-1999 的规定。
4.4.6 卸扣技术要求应符合 JB/T 8112 的规定。
4.4.7 回转轮轴、悬吊销、悬吊耳板、吊链、卸扣、吊环螺钉、回转体、主体连接销的强度安全系数不小于 10。
5.1 基本要求试验
5.1.1 抓片尖头堆焊或喷涂耐磨材料采用目测法检测。
5.1.2 气缸水压试验。用手压泵对气缸进行水压试验，试验压力为 1MPa，持续 5min，检验耐压性能。
5.1.3 抓片错位量、最大间隙和抓尖收拢孔直径检测。在抓斗闭合状态下，用卡尺测量相临抓片间的错位量、最大间隙和抓尖收拢孔直径。
5.1.4 抓斗闭合直径、抓斗闭合高度、抓斗张开直径检测。在抓斗闭合状态下，用钢板尺或盒尺测量抓斗闭合直径和抓斗闭合高度；在抓斗张开到极限状态下，用盒尺测量抓斗张开最外缘直径。钢板尺和盒尺，其分辨率不低于 1mm。
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