发布日期：2022-09-25 21:01 浏览次数：
本规程规定了烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的技术要求、试验方法和检验规则。
本规程适用于烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的检验。
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规程。然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是 否可以使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB 191 包装储运图示标志
GB 10631 烟花爆竹安全与质量
GB/T 4857.3 包装运输包装件静载荷堆码试验方法
GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法
SN/T 0262 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程
3.1 基本要求
3.1.1 除特殊情况外，烟花爆竹出厂包装应采用瓦楞纸箱，禁止使用牛皮纸、编织袋等简易包装作为出厂包装。
3.1.2 包装箱应质量良好，构造和密闭性应能防止在正常运输条件下撒漏或破损。
3.1.3 包装箱采用巷钉紧固或钉合时，钉要钉实，钉尖应盘倒。
3.1.4 包装箱应有足够的强度和防潮性。
3.1.5 包装箱应为方形或矩形，综合尺寸（长+宽+高）≤250 cm；且长、宽之比不大于2.5：1,高、宽 之比不大于2：1并不小于0.15：1。
3.1.6 瓦楞纸箱应采用双摇盖。
3.1.7 瓦楞纸箱的含水率应为（14±2）%。
3.2 标志要求
3.2.1 每一包装件应有外包装标志，并符合GB 191的要求，文字应清晰，不易磨损。
3.2.2 外包装标志内容包括：产品名称、产品级别、商标、制造商或出品人名称和地址、生产日期（或批 号）、箱含量、含药量、净重和体积以及“烟花爆竹”、“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语或安全图案及执 行标准代号。
3.3 使用要求
3.3.1 烟花爆竹出厂包装应有内包装，内包装应符合GB 10631的要求。
3.3.2 包装规格尺寸应符合设计要求，装好相应的产品后，与外包装内壁间隙应≤1.5 cm。
3.3.3 包装箱内摇盖间隙2100 mm时，应加填空板。
3.3.4 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次，箱面层纸张和里层纸张都不得有裂缝。
3.3.5 包装箱应完好无损，封口应平整牢固，打包带应紧固箱体。
3.3.6 包装箱表面应清洁，不允许有烟火药残留物和污染。
3.4 性能要求
3.4.1 烟花爆竹出厂包装应进行跌落试验和堆码试验。
3.4.2 出厂包装经跌落试验应能保持完整，无散漏。
3.4.3 出厂包装经堆码试验应无破损，无散漏，不倒塌。
4.1 试验条件
4.1.1 跌落试验和堆码试验样品应在23℃±2℃保持24 h。
4.1.2 试样内装物可采用物理性能与拟装物相同的物质来代替，允许使用添加物。
4.2 试验方法
基本要求、标志要求和使用要求采用目测和符合相应精度量具检测。
4.3 含水率检验
4.3.1 快速水分测定法
用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事先进行校正。当产生疑议时，则用烘箱法测定含水率。
4.3.2 烘箱测定法
从每一个样箱的不同部位，称取约50 g试样(精确度0.001 g)。撕成小薄片，置于已知质量的称量 瓶中。在100℃〜105 ℃的烘箱中，烘干至恒重。
含水率计算公式：
X =（m1 - m2）/m1
式中：
X——含水率；
m1——干燥前试样质量，g;
m2——干燥后试样质量，g。
4.4 跌落试验
4.4.1 跌落试验按GB/T 4857.5规定进行。
4.4.2 跌落高度为1.2 m。
4.4.3 试验步骤
a.第一次跌落：以箱底平落。
b.第二次跌落：以箱顶平落。
c.第三次跌落：以一长侧面平落。
d.第四次跌落：以一个短侧面平落。
e.第五次跌落：以一个角跌落。
注：试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在试样离开预处理环境5 min内开始试验。
4.5 堆码试验
4.5.1 堆码试验按GB/T 4857.3规定进行。
4.5.2 堆码载荷计算
M0 = (X/H-1)×M1
式中：
M0——加载的负荷，kg;
X——堆码高度（不低于3 m） ,m；
H——单个包装箱高度，m；
M1——单个包装箱内毛重，kg；
X/H——堆码层数。
4.5.3 堆码试验方法
将试样置于堆码地面上，载荷平板置于试样顶面中心位置，然后将定量块在不造成冲击力的情况 下，均匀与载荷平板接触，施加的载荷应均匀分布。定量块和载荷平板的总重量与计算值的误差为 ±2%，负荷物的重心离载荷平板的垂直距离不得超过试样高度的50%，堆码24 h,或使用堆码机进行试验。
4.6 瓦楞纸箱其他技术指标要求应符合SN/T 0262标准要求。
5.1 抽样
5.1.1 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的包装箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
5.1.2 抽样数量。
5.1.2.1 基本要求、标志要求和使用要求检验的抽样数量见表1。
表1 单位:个
批 量 | 抽样数量 |
≤90 | 5 |
91〜150 | 8 |
151〜280 | 13 |
281〜500 | 20 |
5017 200 | 32 |
1 201〜25 000 | 50 |
5.1.2.2 性能要求检验的抽样数量见表2。
表2 单位:个
检验项目 | 抽样数量 |
跌落试验 | 不少于5 |
堆码试验 | 保证堆码高度不低于3 m |
5.2 判定规则
5.2.1 基本要求、标志要求和使用要求判定规则
5.2.1.1 单个样品的各项指标均符合3.1、3.2、3.3的相关内容要求，则判定为合格；有一项不符合要求，则判定为不合格。
5.2.1.2 批的判定按表3执行。
表3 单位:个
抽样数量 | 判定合格 | 判定不合格 |
5 | 不合格样品数≤1 | 不合格样品数≥2 |
8 | 不合格样品数≤2 | 不合格样品数≥3 |
13 | 不合格样品数≤3 | 不合格样品数≥4 |
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