发布日期：2022-09-24 20:19 浏览次数：
本标准规定了矿工安全靴的技术要求、测试方法、检验规则、标志和信息。
本标准适用于矿工穿用的、保护矿工足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合材料靴。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-1998,ISO 37:1994, EQV)
GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)
GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)
GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(GB/T 9867-1988 , ISO 4649:1985 , NEQ)
GB 20265 耐化学品的工业用模压塑料靴
GB 20266 耐化学品的工业用橡胶靴
GB/T 20991 个体防护装备 鞋的测试方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)
QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果
FZ/T 73023 抗菌针织品
3.1 设计
3.1.1 式样
靴应符合图1给出的式样之一。
1--能适合穿着者的各种延长部分；
B--高腰靴；
C--半筒靴；
D--高筒靴；
E--长靴。
注:式样E是在高筒靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。
图1 靴的式样
3.1.2 反光带
在靴口的明显部位应有一圈宽度不小于5 mm的反光带。
3.1.3 靴帮厚度
按照4.1方法测试，靴帮任何一处厚度应符合表1要求。
表1 靴帮厚度 单位为毫米
材料种类 | 厚 度 |
橡胶 | ≥1.50 |
聚合材料 | ≥1.00 |
3.1.4 靴帮高度
按照4.2方法测试，靴帮高度应符合表2要求。
表2 靴帮高度 单位为毫米
靴 号 | 高 度 | ||
式样B | 式样C | 式样D | |
≤225 | ≥103 | ≥162 | ≥255 |
230〜240 | ≥105 | ≥165 | ≥260 |
245〜250 | ≥109 | ≥172 | ≥270 |
255〜265 | ≥113 | ≥178 | ≥280 |
270〜280 | ≥117 | ≥185 | ≥290 |
≥285 | ≥121 | ≥192 | ≥300 |
3.1.5 外底
除保护包头卷边下方区域外，至少图2所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。
按照4.3方法测量，厚度di不应小于3 mm,厚度4不应小于6 mm,花纹高度也不应小于4 mm。
图2 防滑区域
3.2 拉伸性能
按照4.4方法测试，拉伸性能应符合表3要求。
表3 拉伸性能
部件 | 材料种类 | 拉伸强度/(N• mm-2) | 100 %定伸应力/ (N • mm-2) | 扯断伸长率/% |
靴帮 | 橡胶 | ≥13.0 | — | ≥450 |
聚合材料 | — | 1.3 〜4.6 | ≥250 | |
靴底 | 橡胶 | ≥9.8 | — | ≥350 |
聚合材料 | — | 2.1 〜5.0 | ≥300 |
3.3 耐磨性
按照4.5方法测试，相对体积磨耗量不应大于250 mm3。
3.4 耐折性
按照4.6方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于4 mm。
3.5 水解
全聚氨酯靴按照4.7方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于6 mm。
3.6 挥发性
全聚合材料靴按照4.8方法测试，平均质量损失不应大于2.0%。
3.7 老化性
全橡胶靴按照4.9方法测试，拉伸强度的变化应为±20%，扯断伸长率的变化应为-30%〜 +10%。
3.8 耐油性
按照4.10方法测试，体积增大不应大于12%。
如果试样体积收缩大于0.5%，或者硬度增加大于10个邵尔A单位，则按照4.10方法进一步取样 和测试，割口增长不应大于6 mm。
3.9 防漏性
按照4.11方法测试，应没有空气泄漏。
3.10 足趾保护
3.10.1 一般要求
在不损坏靴的情况下，装入靴内的保护包头应不能移动。
3.10.2 保护包头内部长度
按照4.12方法测量，保护包头内部长度应符合表4要求。
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