发布日期：2022-09-02 20:57 浏览次数：
本标准规定了水泥生产企业建设项目职业病防护设施设计专篇的设计依据及设计内容、工程分析、 职业病防护设施设计、预期效果、职业病防护设施设计专篇编制的有关具体要求。
本标准适用于水泥生产企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目职业病防护设施 设计专篇的编制。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 9774 水泥包装袋
GB/T 11651 个体防护装备选用规范
GB 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB/T 16911 水泥生产防尘技术规程
GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50295 水泥工厂设计规范
GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范
GB 50736 民用建筑采暖通风与空气调节设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素
GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ/T 223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范
HJ 434 水泥工业除尘工程技术规范
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水泥生产企业 cement production enterprise
以石灰石等矿产资源为主要原料，经过一定的生产工艺生产水泥的企业。
3.2
职业病防护设施设计专篇 facility design for control occupational hazard
产生或可能产生职业病危害的建设项目，在初步设计（含基础设计）阶段对该项目生产过程中产生 或可能产生的职业病危害因素采取的各种防护措施及其预期效果编制专项报告。
4.1 设计依据
4.1.1 法律、法规
现行的职业病防治有关的法律、法规、部门规章和文件。
4.1.2 规范、标准
职业病防治和防护设施设计有关的国家和行业标准、规范。
4.1.3 基础依据
建设项目核准、备案等立项文件，可行性研究报告，职业病危害预评价报告，初步设计方案等。
4.1.4 其他依据
建设项目有关的支持性技术文件及与设计工作有关的其他资料。
4.2 设计范围及内容
4.2.1 设计范围
包括水泥生产企业建设项目产生或可能产生职业病危害因素的各主要生产设施及辅助设施的防护 设施设计。
4.2.2 设计内容
依据GB 12801,GB 50577和GBZ 1确定生产过程相关职业卫生内容，包括：项目工程设计范围内 控制（包括自动化控制）或减轻职业病危害所采取的防尘、防毒、防噪、减振、防高温、防低温、防非电离辐 射与电离辐射等防护设施的类型，防护设备的选型、设置场所、相关技术参数，项目总体布局、厂房及设 备布局、建筑结构、配套的辅助卫生设施、应急救援设施等设计方案，职业病防护设施投资预算和职业病 防护的预期效果。
5.1 建设项目概况
简单介绍建设项目概况,包括建设项目名称、性质、规模、建设单位、建设地点、自然环境概况、生产 制度、岗位设置、项目组成及主要工程内容、建筑施工工艺、职业卫生“三同时”执行情况等。
5.2 原辅材料、产品情况
包括:原料、辅料、中间产品、副产品、产品、添加剂/催化剂、废弃物等名称、成分、物态、来源、去向、 用量、产量及包装、储存方式、储存地点、储存量等;原辅料、中间产品的转运方式;对氨、盐酸等危险化学 品，应明确其装卸、储存方式以及加料方式。
5.3 总平面布置及竖向布置
5.3.1 应给出厂区地形、进出厂物料运输方向和运输方式、工程地质、电源进线方向等。
5.3.2 应描述全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路以及地上和地下工程管线的平面和竖向的相互位 置，并附总平面布置图和竖向布置图。
5.4 生产工艺流程和设备布局
5.4.1 生产工艺流程
主要包括工艺技术及其来源、生产装置和辅助装置的主要工艺过程、生产工艺的化学原理和主要化 学反应，以及生产工艺的机械化、自动化、智能化水平和密闭程度、操作方式等的描述，应重点描述产生 或可能产生职业病危害的工艺环节。
5.4.2 生产设备布局
主要生产设备的布局情况。应突出产生或可能产生职业病危害的设备名称、数量及其分布，以及生 产设备的机械化、自动化、智能化水平和密闭程度、操作方式等。
5.5 建筑卫生学
主要内容包括厂房内各建筑物的间距与朝向，建筑采光、照明、采暖、通风与空调等。
6.1 参考职业病危害预评价报告的相应内容进行职业病危害因素分析及危害程度预测，重点是发生了 变化的部分。
6.2 应采用文字叙述和列表的方式说明生产过程中可能产生的化学和物理职业病危害因素的种类、来 源、特点及分布等，明确产生职业病危害因素的工艺环节。职业病危害因素来源参见附录A。
6.3 分析接触职业病危害的作业岗位、职业病危害因素种类、接触人数、接触方式、接触时间、接触频度 等;可能产生严重职业病危害的，应单独分析和明确职业病危害因素的种类、原因、作业岗位及影响 范围。
6.4 根据类比检测结果、原辅材料使用量或物料平衡关系等，推算职业病危害因素的预期浓度或强度。
6.5 分析职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的职业病，根据可能的接触水平，分析潜在危 害性和发生职业病的危险程度。
依据GB 50187和GB 50295中的总平面设计与竖向设计。检查职业病防护设施的设计是否违反了职业卫生的相关标准要求，对违反要求的原设计做出相应的修正。
7.1 总体布局与建筑设计
7.1.1 建设项目平面布置
总体布局与建筑设计应符合GBZ 1的要求。重点是功能分区和存在职业病危害因素工作场所的 布置，以及减少相互之间影响的设计情况。存在破碎机、烘干机、空压机、球磨机、炉侧风机、发电厂、氨 水房等区域以及噪声及粉尘较大的区域，应尽量远离办公室、值班室等办公区域。生产区应位于当地全 年最小频率风向的上风侧。
7.1.2 建设项目竖向布置
重点是放散大量热量或有害气体的厂房布置，噪声与振动较大的通风机、破碎机等生产设备安装布 置，含有挥发性气体、蒸汽的各类管道合理布置等设计情况。
7.1.3 建（构）筑物设计
7.1.3.1 建（构）筑物设计的内容应包括建筑结构、采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫 生学设计。建（构）筑物朝向，以自然通风为主的车间天窗设计，高温、热加工、有特殊要求（如产生粉尘、 有毒物质、酸碱等强腐蚀介质、有毒工作场所）和人员较多的建（构）筑物设计，厂房降噪和减振设计，车 间办公室布置以及空调厂房设计等应按照GB 50736执行。
7.1.3.2 包装、装袋环节需根据风向情况进行设置。
7.1.3.3 化验室的房间应布置合理，通风良好。
7.1.3.4 氨水房以及易产生一氧化碳等有毒物质、腐蚀、爆炸危害的区域，应注意通风、采光、安全距离 的设计，且应设置毒物浓度检测及报警装置。
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