发布日期：2023-03-18 18:46 浏览次数：
GB/T 22380的本部分规定了安装在加油站、以不大于200 L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用安全拉断阀的防爆措施、结构、物理性能、功能要求、试验和使用信息。
本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀。
本部分适用于在环境温度-20°0℃~+40℃℃下使用的安全拉断阀。
注：超出-20℃～＋40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商。
本部分特别关注安全拉断阀电气、机械和液压性能，以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。
本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。
本部分不适用于加注液化石油气（LPG）或液化天然气（LNG）或压缩天然气（CNG）的设备。
本部分未考虑IIA类之外的其他燃油。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 9145 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸
GB/T 9572-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定
GB/T 10543 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件 规范
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB 17930 车用汽油
GB 18351 车用乙醇汽油（E10）
GB/T 22380.1-2017 燃油加油站防爆安全技术 第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求
GB 25285.1 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法
GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和要求
GB/T 32476 具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
HG/T 3037 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
ISO 11925-3 对火反应试验 直接受火的建筑产品的可燃性 第3部分：多火源试验（Reactionto fire tests-Ignitability of building products subjectedto direct impingement of flame-Part 3: Multi-source test)
GB/T 22380.1-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全拉断阀 safe break
在规定条件及规定的拉力范围内，通过在油枪和加油机之间隔离，减少燃油泄漏和停止燃油流动的装置。
3.2
1型安全拉断阀 safe break type 1
仅用于液体管道的安全拉断阀。
3.3
2型安全拉断阀 safe break type 2
用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。
3.4
油枪拉断阀 nozzle break
直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。
3.5
软管拉断阀 hose break
安装在输油软管回路内的安全拉断阀。
3.6
泵用拉断阀 pump break
直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。
3.7
可重复使用的安全拉断阀 re-usable safe break
一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。
3.8
不可重复使用的安全拉断阀 non re-usable safe break
一旦使用过不能重新装配的安全拉断阀。
4.1 应按照GB25285.1的要求采取防爆措施（参见GB/T 22380.1-2017附录B）。
4.2 安全拉断阀应符合GB 25286.1-2010规定的EPL Gb级设备的要求。带油气回收功能的安全拉断阀的油气通路应符合GB25286.1-2010规定的EPLGa级设备的要求。
4.3 安全拉断阀应至少符合GB 3836.1-2010和GB 25286.1-2010规定的IIA类、T3温度组别的相应要求。
5.1 概述
5.1.1 所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的II类设备级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按GB 25286.1-2010中5.2
的要求对设备进行点燃危险评定。
5.1.2 在已知工作条件下，结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合B．1～B．16规定的试验证明其符合要求。
5.1.3 使用轻合金时应符合GB25286.1-2010第8章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。
5.1.4 可能触摸到的外表面应无锋利棱边。
5.1.5 如果设置有保护罩，应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和挥发。这些都不应影响安全拉断阀的功能。
5.1.6 对1型和2型安全拉断阀，动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路，油枪拉断阀除外。
5.1.7 对于2型安全拉断阀，两端的油气管路不要求关闭，可以配置一个关闭油气管路的装置。
5.1.8 在可重复使用的安全拉断阀上，应设置脱离部件，这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。
5.1.9 再连接可重复使用的安全拉断阀或者试图再连接不可重复使用的安全拉断阀时，进行再连接过程中，其结构应使液体不会喷出。
5.2 软管拉断阀
装有软管的软管拉断阀，应使用符合HG/T 3037、GB/T 10543或GB/T 32476规定的软管。
5.3 入口及出口螺纹
5.3.1 1型安全拉断阀
连接软管的1型安全拉断阀螺纹应符合GB/T 12716或GB/T7307的规定。
当采用GB/T7307规定的螺纹时，应满足表1要求的螺纹长度。内外螺纹的密封面应进行合适的设计，保证使用时有适当的密封。
表1 1型安全拉断阀螺纹技术要求
标称入口及出口规格 in | 内螺纹a | 外螺纹b |
最大螺纹长度 mm | 最小螺纹长度 mm | |
3/4 | 12.5 | 11.0 |
1 | 15.5 | 14.0 |
1 1/4 | 15.5 | 17.5 |
1 1/2 | 15.5 | 18.0 |
a 从外部到金属内密封面的测量螺纹长度。 b 如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫，则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时，外螺纹可能比规定值短。 | ||
5.3.2 2型安全拉断阀
2型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求：
——符合GB/T 193和GB/T 9145要求的 M34×1.5的内螺纹或外螺纹；
——螺纹总深度应不小于15.0mm。进口端在（6.0±0.1）的长度时，直径应控制在（35.0±0.05）mm内。
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