1 范围

      本标准规定了定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查工具和检查方法。

      本标准适用于致密定形及定形隔热耐火制品的尺寸、外观和断面的检查。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则

      GB/T 18930 耐火材料术语

3 术语和定义

      GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      楔度差 difference of wedge

      σ

      楔形砖的大、小端实际测量尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的绝对值。

3.2

      中心线偏差 centerline deviation

      ω

      楔形砖大、小端中心线两边实际测量尺寸差值的绝对值。

4 总则

4.1 耐火制品的抽样、验收按GB/T 10325进行。

4.2 本标准中同一检查项目的两种检查方法，检查时，应按产品技术要求认定一种检查方法。

4.3 凡图纸指明制品上的工作面，应按标准规定的工作面检查；未指明工作面的应按非工作面检查。与工作面相连的棱角，应按工作面的规定检查。

4.4 缺角、缺棱、熔洞等外观缺陷在允许范围内的，不按有关缺陷考核。

4.5 检查尺寸和突起时，应整理砖棱和砖面，清除砖面的附着物和飞边。

5 检查工具

5.1 所有的检查工具都应校准合格，检查工具的精度应定期用符合国家标准的基准尺进行校正。

5.2 钢卷尺，精度1mm。

5.3 钢直尺，精度0.5mm。

5.4 钢直角尺，精度0.5mm，两直角边内外均有刻度，至少一边长度大于待测砖的最大对角线。

5.5 游标卡尺，精度0.1mm。

5.6 内、外规，精度0.5mm。

5.7 钢楔形规，两种钢楔形规（见图1），可任选其一：

      a) Ⅰ型：长度100mm，宽度为10mm或12mm，厚度一端为零、一端10mm、15mm或20mm，沿斜面刻有表明楔形高度的分度线，分度值为0.1mm。

      b) Ⅱ型：长度150mm，宽度为10mm或12mm，厚度一端为零、一端4mm，沿斜面刻有表明楔形高度的分度线，分度值为0.05mm。

5.8 操作平台或平板，表面平整度＜0.1mm，大小应保证待测砖可完全放置其中。

5.9 塞丝，直径分别为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm等的钢丝，用于检查裂纹的宽度。

5.10 塞尺，宽度为10mm，厚度分别为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

5.11 测深规，带有一个直径为3mm的探头，精度0.5mm。

5.12 定位器，拐角处有一缺口，两个面各缺2mm宽，用于确定缺棱、缺角的起始点，见图2。一个定位器与钢直尺配合使用测量缺角尺寸（见第9章）。两个定位器与直尺配合使用测量缺棱尺寸（见第10章）。

6 尺寸的检查方法

6.1 测量砖面为规则对称图形时，用钢卷尺沿砖表面的中心线位置（中心线偏差±5mm之内）读取数值，如图3a）所示任意选择一面。测量砖的内外径时，使用游标卡尺或内、外规。

6.2 测量砖面为非对称不规则图形的边棱尺寸时，尺寸检查用钢直尺或钢卷尺沿砖棱位置读取数值。

6.3 相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差；制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。

6.4 尺寸允许偏差小于1mm时，应用卡尺或精度小于1mm的钢直尺、钢直角尺进行测量。

6.5 测量精度精确到0.5mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值计算按GB/T 8170修约至整数。

在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺对尺寸超差砖进行复检。复检仅限在超尺寸砖范围内。

7 楔度差和中心线偏差的检查方法

7.1 楔度差的测量

      测量楔形砖尺寸时，用钢卷尺或钢直尺沿与砖棱相垂直的中心线位置［中心线偏差±5mm之内，如图3b）读取大、小端尺寸相关数值（如图3c））］，楔度差的计算按式（1）进行：

δ=(c-d)-(c₀-d₀)      ……………………………………(1)

      式中：

      c、d——楔形砖的大、小端实际测量尺寸，单位为毫米（mm）；

      c₀、d₀——楔形砖的大、小端公称尺寸，单位为毫米（mm）。

7.2 中心线偏差的测量

      将钢直角尺放置在与砖棱相垂直的中心线位置［中心线偏差±5mm之内，如图3b），用钢卷尺或钢直尺测量钢直角尺间与砖棱的垂直距离（如图3c））］，中心线偏差的计算按式（2）进行：

ω=h₁-h₂             …………………………………… (2)

      式中：

      ω——中心线偏差，单位为毫米（mm）；

      h₁、h₂——钢直角尺与砖棱间的垂直距离，单位为毫米（mm）。

8 扭曲（凹、凸度）的检查方法

8.1 钢直尺或钢直角尺-楔形规法

8.1.1 测凹面时，沿被测面的对角线或中心线的平行线摆放钢直尺或钢直角尺，在钢直尺（或钢直角尺）与被测砖面缝隙最大处垂直于钢直尺（或钢直角尺）塞入一个楔形规（确保读数不受砖面局部凸起的影响），记录楔形规与钢直尺之间所测得的最大数值，精确到0.1mm。

8.1.2 测凸面时，在钢直尺两端的下面各塞一个楔形规，钢直尺与楔形规成直角，如图4所示。将楔形规调整到离砖角不超过15mm的位置，直至两端的刻度值相等，使钢直尺与砖凸起部分的最高点保持接触，记录楔形规测得的数值，精确到0.1mm。

8.2 平板-塞尺法

      将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳。选择与产品技术要求规定相匹配的塞尺，将塞尺沿着平板面与制品所形成的最大缝隙插入，插入深度小于10mm的，则判定该产品合格。

9 缺角的检查方法

      缺角由a、b、c三条线的长度表示，如图5a）所示。除特殊情况外，当a、b、c都大于5mm时视为缺角。

9.1 定位法

      测量时，用一把钢直尺、一个定位器和一把钢卷尺来测量掉角的a、b、c三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致，如图6a）所示。测量钢直尺和定位器前缘之间a、b、c三条线长度，精确到1mm。

9.2 直测法

      直接测量法可以采用如下两种方法进行：

      a）测量时，用两把钢直尺或一把钢直尺和一把钢卷尺来测量掉角的a、b、c三条线。钢直尺放置在被测边的顶端位置，如图6b）所示。测量顶端钢直尺与缺角a、b、c三条线的长度尺寸，精确到1mm。

      b) 测量时，用钢直角尺测量掉角的a、b、c三条线。将钢直角尺的两个内边靠紧缺角处砖面的两个侧面的边沿，直接从钢直角尺内边的刻度上读取缺角长度。

10 缺棱的检查方法

10.1 缺棱

      缺棱由e、f、g三条线的长度表示，如图5b）所示。除特殊情况外，当e、f、g都大于5mm时视为缺棱。

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