1 范围

      本标准规定试样置于垂直的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定试样刚好维持燃烧所需最低氧浓度（亦称极限氧指数）的试验方法。

      本标准适用于测定各种类型的纺织品（包括单组分或多组分），如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯类等（包括阻燃处理和未经处理）的燃烧性能。

      本标准仅用于测定在实验室条件下纺织品的燃烧性能，控制产品质量，而不能作为评定实际使用条件下着火危险性的依据，或只能作分析某特殊用途材料发生火灾时所有因素之一。

2 引用标准

      下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

      GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气

3 定义

      本标准采用下列定义。

3.1 续燃时间 afterflame time

      在规定的试验条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。

3.2 阴燃时间 afterglow time

      在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开（点）火源后，材料持续无焰燃烧的时间。

3.3 损毁长度 damaged length

      在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。

3.4 极限氧指数 LOI％limiting oxygen index LOI％

      在规定的试验条件下，氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。

4 原理

      试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氧氮气流中，点燃试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。通过在不同氧浓度中一系列试样的试验，可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值，受试试样中要有40％～60％超过规定的续燃和阴燃时间或损毁长度。

5 试验人员的健康与安全

      纺织材料的燃烧所产生的烟雾和气体，具有一定毒性，会影响工作人员健康。可将测试仪器安装在通风柜内，每次试验后排除烟雾和烟尘，但在试样燃烧过程中要关闭通风系统，以免影响试验结果。

6 设备和材料

6.1 氧指数仪（见图1）。同等效果的仪器也可使用。

图1 氧指数测定仪装置示意图

1-燃烧筒；2一试样；3一试样支架；4-金属网；5一玻璃珠；6一燃烧筒支架；

7-氧气流量计；8一氧气流量调节器；9一氧气压力计；10一氧气压力调节器；

11、16-清净器；12一氮气流量计；13一氮气流量调节器；14-氮气压力计；

15-氮气压力调节器；17-混合气体流量计；18一混合器；19-混合气体压力计；

20-混合气体供给器；21一氧气钢瓶；22-氮气钢瓶；23、24一气体减压计；25-混合气体温度计

图2 试样夹

6.1.1 燃烧简：由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管，并用直径3～5mm的玻璃珠充填，高度为80～100mm，在玻璃珠的上方放置一金属网，以承受燃烧时可能滴落之物，维持筒底清洁。

6.1.2 试样夹：试样夹为U形夹子，其内框尺寸为140mm×38mm（见图2）。

6.2 气源：工业用氧气和氮气。

6.3 气体减压计：能指示钢瓶内高压不小于15MPa和供气体压力0.1～0.5MPa。

6.4 点火器：内径为（2±1）mm的管子通以丙烷或丁烷气体，在管子的端头点火，火焰高度可用气阀调节，能从燃烧筒上方伸入以点燃试样，火焰高度为15～20mm。

6.5 秒表：精度为0.2。

6.6 钢尺：精度为1mm。

6.7 密封容器：用于存放待测试样。

7 试样及调湿

7.1 试样应从距离布边1.10幅宽的部位剪取，每个试样的尺寸为150mm×58mm。对于一般织物，经（纵）纬（横）向至少各取15块。

7.2 试样的调湿处理：按标准CB 6529的调湿要求，视试样薄厚调湿8～24h，待吸湿平衡后，取出放入密封容器内待测，也可按有关各方商定的大气条件进行处理。

8 试验步骤

8.1 试验装置检查：打开气体供给部分的阀门，并任意选择混合气体浓度，流量在10L/min左右，关闭出气和进气阀门，并记录氧气、氮气、混合气体的压力及流量。放置30min，再观察各压力计及流量计所示数值，与前记录值核对，如无变动，说明装置无漏气。

8.2 试验温湿度 试验时在温度为10～30℃和相对湿度为30％～80％的大气中进行。

8.3 试样氧浓度的初步选择：当被测试样的氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如果试样迅速燃烧，则氧浓度可以从18％左右开始。如果试样缓和地燃烧或燃烧得不稳定，选择初始氧浓度大约21％。若试样在空气中不能继续燃烧，选择初始氧浓度不小于25％。据此推定的氧浓度，从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。变化氧浓度时应注意混合气体的总流量在10～11.4L/min之间。

8.4 将试样装在试样夹中间并加以因定，然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上，试样上端距筒口不少于100mm，试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm。

8.5 打开氧、氮气阀门，调节从附录B中查出相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s，在点火和燃烧过程中保持此流量不变。

8.6 点燃点火器：将点火器管口朝上，调节火焰高度至15～20mm，在试样上端点火，待试样上端全部点燃后（点火时间应注意控制在10～15s内），移去点火器，并立即开始测定续燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。

8.7 初始氧浓度的确定：以任意间隔为变量，以“升-降法”按8.7.1～8.7.3进行试验。

8.7.1 试样点燃后立即自熄，续燃、阴燃或续燃和阴燃时间不到2min，或者损毁长度不到40mm时，都是氧浓度过低，记录反应符号为“○”，则必须提高氧浓度。

8.7.2 试样点燃后续燃、阴燃或续燃和阴燃时间超过2min，或者损毁长度超过40mm时，都是氧浓度过高，记录反应符号为“×”，则必须减小氧浓度。

8.7.3 重复8.7.1～8.7.2步骤直到所得两个氧浓度相差≤1.0，其中一个反应符号为“○”，另一个反应符号为“×”，从这对氧浓度中反应符号为“○”的就是初始氧浓度（c₀）。

8.8 极限氧浓度的测定：

8.8.1 用初始氧浓度c₀，同时保持d＝0.2％氧浓度间隔，重复8.7.1～8.7.2操作，测得一系列氧浓度值及对应符号，其中最后一个反应符号“○”或“×”，则为氧指数测定NL系列中8.8.2第一个数据（见附录D）。

8.8.2 继续以d＝0.2％氧浓度间隔重复8.7.1～8.7.2，再测四个试样，记下各次的氧浓度及其所对应的反应号，最后一个试样的氧浓度用c_F表示（见附录D，第二部分实例）。

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下载地址：《GB/T 5454-1997 纺织品燃烧性能试验氧指数法》