1 范围

      本标准规定了用热空气炉测定塑料的闪燃温度和自燃温度的方法。

      本标准适用于塑料的闪燃温度和自燃温度的测定。

      本标准的试验结果可比较不同材料在试验条件下的着火特性，可描述在试验条件下材料着火的最低周围空气温度；在实际使用条件中，本标准试验结果可以作为材料着火敏感性等级划分的依据。

      本标准并不直接测量塑料的燃烧性能、燃烧速度或其安全使用的上限温度，本标准也不能单独描述或评定实际火灾状况下的材料、产品或组合件的火灾危险性。尽管如此，试验的结果可作为火灾危险性评价因素之一。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      闪燃温度（FIT）flash-ignition temperature

      在特定的试验条件下，材料释放出的可燃气体能够被火焰点着，这时试样周围空气的最低温度叫作该材料的闪燃温度。

3.2

      灼热燃烧 glowing combustion

      由材料慢慢分解和碳化引起的，材料的固相中无火焰，燃烧区域伴有发光现象的燃烧。

3.3

      自燃温度（SIT） self-ignition temperature

      在特定的试验条件下，无任何火源的情况下发生燃烧或灼热燃烧，这时周围空气的最低温度叫作该材料的自燃温度。

4 试验仪器

4.1 热空气炉 图1所示，主要由一套电加热装置和试样盘组成。

4.2 炉管 用金刚砂制成。内径100mm±5mm，长度240mm±20mm，耐温不低于750℃。炉管垂直放置在清理渣滓塞子的上方。

4.3 内管 用耐火材料制成。内径75mm±2mm，长度240mm±20mm，壁厚3mm，耐温不低于750℃。内管放置在炉管内，用三个耐火的小垫块垫起，高于炉底20mm±2mm。顶部有一用耐火材料制作的顶盖，顶盖中间有一直径为25mm±2mm的开口，用于观测并可让烟雾和气体通过。

      注1：顶部耐火材料可以是硅玻璃或不锈钢材料。

4.4 空气源 过滤后的空气，通过一根铜管以稳定、可控制的速度流过炉管与内管之间的靠近顶部的环状空间内。空气在两个管子间加热、流通，最后在底部进入内管。空气流量用转子流量计或其他适宜的装置测定。

4.5 电加热装置 用1.3mm±0.1mm金属合金加热丝均匀缠绕在炉管上50圈，外包耐火材料制成的夹套。

      注2：其他结构（如：细加热线圈熔铸在陶瓷纤维中）也是可行。

4.6 隔热层 用矿物纤维绒填充夹套和炉壳之间，填充厚度约60mm。

4.7 点火器 用内径1.8mm±0.3mm的铜管制成，水平放置在圆形顶盖开口中心上方5mm士1mm处。火焰长度20mm±2mm。燃气为含量不低于94％的丙烷。

4.8 试样盘 用0.5mm厚的不锈钢板制作。直径40mm±2mm，深度15mm±2mm；圆形底被直径大约2mm的不锈钢焊条环绕，环上焊接一根相同材质的杆，延伸到炉子的盖顶，如图1所示。试样盘的底部定位于引燃点火器边缘的下方185mm±2mm处。

4.9 热电偶 用直径0.5mm铬-镍基热电偶合金（K型）或铁-铜镍合金（J型）连接着一个误差不超过士2℃校准过的记录仪进行温度测量。

4.10 控温装置 由一个合适的可变变压器或自动控制装置连接加热装置。

4.11 计时器 精确至秒。

5 热电偶的位置

5.1 热电偶TC₁（如图1所示）测量样品的温度T1。位置尽可能的靠近试样上表面的中心部位，热电偶金属丝缚在样品载体棒上。

5.2 热电偶TC₂（如图1所示）测量经过试样的空气温度T2。它位于样品盘下方10mm±2mm处。热电偶金属丝缚在样品载体棒上。

      注1：热电偶TC₂也可以安装在试样盘的下方的钻孔中。

5.3 热电偶TC₃（如图1所示）测试加热线圈的温度T₃。放置于炉子加热圈附近。

      注2：热电偶TC₃也可以是直径为1.6mm±0.1mm金属铠裝的热电偶。

6 试样

6.1 材料可以是任何形式，包括复合材料。但它的形式的本质必须在试验报告中充分描述。注1：无机填料含量较高的样品是难评估的。注2：相同的材料在不同状态下测试，结果可能不同。

6.2 密度大于100kg/m3的试样质量为3.0g±0.2g。粒状或粉末状材料，通常要加工成型。片状材料切割成正方形，最大尺寸为（20mm±2mm）×（20mm±2mm），堆积起来达到试样的质量要求。薄膜材料，卷起一条20mm±2mm宽的带，长度达到试样的质量要求。

6.3 密度小于100kg/m³的泡沫状试样，切除外皮，试样制成（20mm±2mm）×（20mm±2mm）×（50mm±5mm）的块状。

      如果由于试样体积大、质量轻，易受炉中的气流影响而从试样盘中滑落，试样要用一根细的金属丝束缚起来。

6.4 试样材料量至少能满足两次测试的要求。

6.5 试样状态调节 试样按GB/T 2918-1998中的规定，试验前在环境温度23℃±2℃、相对湿度50％±5％的条件下放置不少于40h。

      试样的状态调节亦可按供需双方商定的条件进行，有争议时必须执行本标准的规定。

单位为毫米                              

      1——加热终端；

      2——垫圈；

      3——圆形耐火隔板；

      4——热电偶TC₂；

      5——支杆；

      6——热电偶TC₁；

      7——空气供应器；

      8——引燃火焰；

      9——热电偶TC₃；

      10——金属纽扣；

      11——空气流动仪表（不属于炉装置）；

      12——气流相切缸；

      13——隔热层；

      14——试样盘；

      15——加热金属丝；

      16——耐火垫块；

      17——热绝缘（可移动式）；

      18——检查塞（可移动式）。

图1 热空气试验炉

7 试验步骤

7.1 闪燃温度（FIT）

7.1.1 调整通过内管（4.3）的全断面的空气流量Q_v（L/min），Q_v值利用式（1）计算，空气流量控制在计算值的±10％内，调节空气的流速至25mm/s。

Q_v=6.62×293/T ………………………………………… (1)

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 9343-2008 塑料燃烧性能试验方法 闪燃温度和自燃温度的测定》