1 范围

      本标准规定了自动灭火系统用玻璃球的要求、试验方法、检验规则、使用说明书和产品数据单、包装、贮存和运输等。

      本标准适用于自动灭火系统用玻璃球，用于其他消防装置的感温玻璃球也可参照使用。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)

      GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

3 术语和定义

      下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      静态动作温度 static operating temperature

      一定的升温速率下，在液浴中玻璃球圆柱体破碎时的温度，单位为摄氏度（℃）。

3.2

      响应时间系数 response time index

      RTI

      在标准条件下测定的用于度量玻璃球灵敏度的一个系数。

      表达式：RTI＝τu^0.5

      式中：

      RTI——响应时间系数，单位为（m·s）^0.5；

      τ——响应时间常数，单位为秒（s）；

      u——气体流速，单位为米每秒（m/s）。

3.3

      快速响应玻璃球 fast response glass bulb

      响应时间系数（RTI）小于或等于50（m·s）^0.5的玻璃球。

3.4

      特殊响应玻璃球 special response glass bulb

      响应时间系数（RTI）大于50（m·s）^0.5且小于或等于80（m·s）^0.5的玻璃球。

3.5

      标准响应玻璃球 standard response glass bulb

      响应时间系数（RTD）大于80（m·s）^0.5且小于或等于350（m·s）^0.5的玻璃球。

4 要求

4.1 外观和尺寸

4.1.1 玻璃球外表面不应有损伤，玻璃材料内部不应有气泡或其他杂质，同种规格的玻璃球工作液体内气泡大小应均匀一致。

4.1.2 玻璃球的直径与标称直径的偏差不应超过±0.1mm，玻璃球装配长度与标称装配长度的偏差不应超过±0.5mm。

4.1.3 玻璃球圆柱体上应至少牢固标注产品的代号和生产企业标志或商标，相同色标的不同公称动作温度的玻璃球应能以适当的标注区分并易于识别。

4.1.4 玻璃球公称动作温度与工作液色标应符合表1的规定。

表1 玻璃球公称动作温度与工作液色标

4.2 静态动作温度

      按5.2的规定进行静态动作温度试验，玻璃球的静态动作温度不应超过下述温度范围：

X±(0.035X + 0.62)

      式中：

      X——公称动作温度，单位为摄氏度（℃）。

4.3 疲劳强度

      按5.3的规定进行疲劳强度试验，玻璃球不应有任何破损。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。

4.4 热稳定性能

      按5.4的规定进行热稳定性试验，玻璃球不应有任何破损。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。

4.5 破碎载荷

      玻璃球的平均破碎载荷由生产商提出。

      按5.5的规定进行破碎载荷试验，测得的平均破碎载荷不应低于生产商的公布值且破碎载荷误差下限（TL）不应低于平均破碎载荷的50％。

      破碎载荷误差的计算按正态分布进行。对所有玻璃球的99％正态分布的置信系数为0.99。

4.6 耐低温储存性能

      按5.6的规定进行低温储存试验，玻璃球不应损坏。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。

4.7 环境温度的适应性

      按5.7的规定进行环境温度试验，玻璃球不应出现任何损坏。试验后，玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。

4.8 动态响应性能

      玻璃球的响应类型由生产商提供。

      按5.8的规定进行动态响应试验，快速响应玻璃球的所有RTI值均应小于或等于50（m·s）^0.5。标准响应玻璃球的所有RTI值均应大于80（m·s）^0.5且小于或等于350（m·s）^0.5。特殊响应玻璃球平均RTI值应在50（m·s）^0.5～80（m·s）^0.5之间，且任一值不得小于40（m·s）^0.5或大于100（m·s）^0.5。

4.9 功能

      按5.9的规定进行功能试验，玻璃球应在120s内爆破。

4.10 光褪色

      按5.10的规定进行光褪色试验，试验后玻璃球的工作液颜色不应与其他公称动作温度玻璃球的工作液颜色相同或相近。

4.11 工作液挥发性能

      按5.11的规定进行工作液挥发试验，玻璃球内工作液应发生明显变化。

5 试验方法

5.1 外观检查

      对照技术文件检查玻璃球的外观、尺寸和标志，判断每一个样品是否符合4.1的规定。

5.2 静态动作温度试验

      试验环境温度为（20±5）℃，试验在液浴中进行。公称动作温度不大于79℃的玻璃球采用水浴（宜采用蒸馏水），公称动作温度79℃以上的玻璃球采用油浴（与公称动作温度适宜的油品）。试验液浴的温度应均匀，试验区内温度偏差不得超过0.5℃，温度测量精度不低于±0.1℃。

      将玻璃球样品垂直置于液浴中，玻璃球中心距液面不小于（40±5）mm，以不超过20℃/min的升温速率从室温升温到低于公称动作温度（20±2）℃，保持10min后，以0.4℃/min～0.6℃/min的速率升温，直至样品全部破碎，记录每只样品的动作温度，判断试验结果是否符合4.2的规定。

5.3 疲劳强度试验

      试验环境温度应为（20±5）℃，试验在液浴中进行。公称动作温度不大于79℃的玻璃球采用水浴（宜采用蒸馏水）。公称动作温度79℃以上的玻璃球采用油浴（与公称动作温度适宜的油品）。将样品置于试验容器中，以不超过20℃/min的升温速率从室温升温到低于公称动作温度（20±2）℃，然后以1℃/min的速率升温直至玻璃球内气泡消失或低于公称动作温度5℃，立即将样品从液浴中取出，保持玻璃球密封尖端朝下，在空气中自然冷却，直至玻璃球内部气泡重新出现。

      每一样品重复上述试验6次，判断试验结果是否符合4.3的规定。试验后，按5.2的规定进行静态动作温度试验。

5.4 热稳定性试验

      试验在液浴中进行，试验前，使玻璃球样品置于（20±5）℃的环境温度中不少于2h，然后将玻璃球浸入低于公称动作温度（10±2）℃的液浴中，液浴试验区域的温度偏差不应超过士1℃。保持5min后取出，使玻璃球密封尖端朝下，立即浸入（10±1）℃的水中。判断试验结果是否符合4.4的规定。试验后，按5.2的规定进行静态动作温度试验。

5.5 破碎载荷试验

      将玻璃球以适当的方式固定在支撑元件之间，支撑元件为钢质材料，洛氏硬度为（44±6）HRC，其应符合生产商的设计使用要求。

      沿玻璃球轴线方向施加均匀载荷，直至玻璃球发生爆破，载荷增加的速率为（250±25）N/s。用于测量破碎载荷的设备的最大偏差不得超过测量值的±1％。

      至少取25只试样进行本项试验，也可要求使用更多的试样进行试验，以取得精确的测量结果。

      使用测量得到的数据计算破碎载荷的平均值和标准偏差，标准偏差（s）按公式（1）确定，判断计算结果是否符合4.5的规定。

      式中：

      s——标准偏差，单位为牛顿（N）；

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下载地址：《GB 18428-2010 自动灭火系统用玻璃球》