1 范围

      本标准规定了煤矿井下采掘工作面高压喷雾降尘技术要求和降尘效果测定方法。

      本标准适用于煤矿井采掘进工作面高压喷雾降尘。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

      煤矿安全规程

      GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法

      MT/T 240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件

      MT 422 煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）

3 术语和定义

      本标准采用下列术语和定义。

3.1

      高压喷嘴 high-pressure sprayer

      使用于喷雾压力≥8.0 MPa的喷嘴。

3.2

      有效射程 effective jet distance

      喷嘴水平喷雾时，沿雾流轴线方向，累积沉降水量占总沉降水量为50%的地点到喷口的水平距离。

3.3

      雾化粒度 size of atomized water droplet

      水流雾化的程度，以面积平均直径表示。

3.4

      面积平均直径 Sauter Mean diameter

      用一个假想的尺寸均一的粒子群,代替实际的粒子群时，保持总体积和总表面积不变。

3.5

      喷雾流量 flow quantity of spraying

      单位时间内由喷嘴出水口喷出的水的质量或体积。

4 一般要求

4.1 在实施高压喷雾降尘技术的采掘工作面必须建立完善的防尘供水系统。防尘用水均应过滤， 保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150 mg/L,粒径不大于0.3 mm,水的pH值应在6.0〜 9.5范围内。

4.2 采用高压喷雾降尘措施时,技术参数应满足以下要求：

      高压喷嘴喷雾压力达到8.0 MPa〜12.5 MPa；

      喷雾的有效射程≥6.0 m；

      雾流的雾化粒度≤100 μm。

4.3 高压喷嘴的性能应符合MT/T 240的规定。

4.4 采用高压喷雾降尘措施后采掘工作面应达到的降尘效果：

4.4.1 对爆破掘进工作面在爆破产尘采取高压喷雾降尘技术措施后，工人开始作业前工作地点的总粉尘降尘效率应≥95% ；呼吸性粉尘降尘效率应≥80%。

4.4.2 在无其他防尘措施条件下，掘进机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应≥90%；呼吸性粉尘降尘效率应≥75%。

4.4.3 采煤机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应≥85%。

4.4.4 炮采面爆破时在采煤面采取高压喷雾降尘技术措施后，工人开始作业前工作地点的总粉尘降尘效率应≥90%。

5 采掘工作面高压喷雾降尘工艺的要求

5.1 高压泵站和喷嘴

5.1.1 高压泵站必须具有有效的防爆检验合格证、安全标志准用证和出厂检验合格证。

5.1.2 水泵的压力和流量必须满足高压喷雾降尘的设计要求。

5.1.3 水泵供水水箱内应设置至少一道水质过滤装置，过滤网应大于60目。水箱应设置有超高水位 自动断水和超低水位水泵自动断电保护装置。高压胶管的耐压强度应大于喷雾压力的1.5倍。

5.1.4 高压喷嘴应采用耐腐蚀材料制作，喷口材料应具有耐磨性，强度HB达到179。

5.1.5 高压喷嘴的数量应满足能覆盖整个产尘源的要求。

5.2 爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺

5.2.1 高压泵站放置在不受爆破影响的地点，否则应装设有效的防护装置。

5.2.2 爆破时高压喷嘴应布置在掘进巷道断面的中部,距工作面迎头10 m〜15 m,并应有有效保护装 置以防止爆破对高压喷嘴的破坏。

5.2.3 高压喷雾降尘的喷雾流量应大于等于按式(1)计算的值：

Q = 3.75A-7.50  ……………………( 1 )

      式中：

     Q——喷雾流量，L/min；

      3.75——流量系数 1,L/(min·m2 )；

      7.50——流量系数 2,L/min；

      A——巷道断面积(≥2 m²),m²。

5.2.4 高压喷雾应在爆破前2 min进行，并延续喷雾至爆破后5 min以上。

5.2.5 高压喷雾的雾粒应能充满整个巷道断面沿长度方向2 m以上。

5.3 机掘工作面高压喷雾降尘工艺

5.3.1 高压泵站应能根据需要前移或随掘进机移动。

5.3.2 高压喷嘴应布置在能随着掘进机截割头的移动而移动的位置，距掘进机截割头2.5 m〜4 m,并 应设置安全防护装置。

5.3.3 高压喷雾的雾流应能覆盖整个掘进机截割头。

5.3.4 高压喷雾降尘的喷雾流量应为20 L/min〜30 L/min。

5.3.5 高压喷雾降尘系统应能实现与掘进机的同步开、停。

5.4 炮采工作面高压喷雾降尘工艺

5.4.1 高压泵站放置在采煤工作面的进风巷，并可随着采煤工作面的推进而移动。

5.4.2 高压喷嘴应沿工作面走向每隔30 m布置一组，且位于工作面断面中部。

5.4.3 爆破前2 min使爆破段的高压喷嘴开始喷雾，并延续喷雾至爆破后5 min以上。  

5.4.4 高压喷雾的雾粒应能充满工作面整个断面。

5.4.5 不同采高工作面高压喷雾降尘的喷雾流量应符合表1的要求。

表1 不同采高的喷雾水流量

5.5 机采工作面高压喷雾降尘工艺

5.5.1 高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷并指定人员看守，且可随着采煤工作面的推进而移动。

5.5.2 工作面的高压胶管应有安全防护措施。喷雾和采煤机冷却共用一条高压胶管时，必须保证冷却 用水分支端有安全、可靠的降压措施。

5.5.3 高压喷嘴应布置在采煤机上，所产生的雾粒应能覆盖整个采煤机滚筒，并随采煤机滚筒的移动 而移动。应设置高压喷嘴的安全防护装置。

5.5.4 高压喷雾降尘系统应能实现与采煤机的同步开、停。

5.5.5 不同规格采煤机高压喷雾降尘的喷雾流量应符合表2的要求。

表2 不同规格采煤机的喷雾流量

6 高压喷雾降尘效果的测定

6.1 煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定按GB 5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定按MT 422 规定的方法进行。

6.2 粉尘浓度测定应采用滤膜测尘法，日常测定可使用直读式粉尘浓度测量仪测定。若采用滤膜测尘法测定时按式(2)计算粉尘浓度：

     式中：

      c——作业地点粉尘浓度，mg/m³；

      m₁——采集粉尘前滤膜的质量，mg；

      m₂——采集粉尘后滤膜的质量，mg；

      q——采样流量，m³/h；

      t——采样时间，s。

      总粉尘降尘效率按式(3)计算：

      式中：

      η一总粉尘降尘效率，% ;

      c₁——采用高压喷雾降尘技术措施前的粉尘浓度,mg/m³；

      c₂——采用高压喷雾降尘技术措施后的粉尘浓度，mg/m³。

6.3 高压喷雾降尘效果的测定规定

      分别测定采掘作业场所c₁和c₂，计算出高压喷雾降尘效率。测尘时间和测尘点应符合表3的规定。

表3 作业场所测尘时间和测尘点规定

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《AQ 1021-2006 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》