1 范围

      本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（iqv ISO 6892:1998）

      GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）

      GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（eqv ISO 188-1998,MOD）

      GB/T 4490-1994 输送带尺寸（eqv ISO 251-1987）

      GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定（eqv ISO 7590-1990）

      GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第 2 部分：拉伸强度的测定（ISO 7622-2：1984， IDT）

      GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（eqv ISO 7623:1996）

      GB/T 9770-2001 钢丝绳芯输送带（neq DIN 22131:1988）

      GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定 (旋转辊筒式磨耗机法)（neq ISO 4649:1985） 

      GB/T 12753-2002 输送带用钢丝绳

      HG/T 3056-1997 输送带贮存和搬运通则

      MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

      MT 914-2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带

3 产品分类

3.1 产品型号

      产品型号按纵向拉伸强度划分为 ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150 、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000 和ST/S7500。

      示例：

3.2 规格

3.2.1 宽度

      阻燃带的宽度见表 1。

表 1 阻燃带的宽度 单位为毫米

3.2.2 长度

      阻燃带的出厂长度，由供需双方协商确定。

4 技术要求

4.1 外观质量

4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。

4.1.2 阻燃带明疤深度大于 1 mm 时，并应修理完善（深度不大于1 mm 的不修理）。

4.1.3 每 100 m²阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过 1 600 cm²，并应修理完善。

4.1.4 阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的  8％，并应修理完善。

4.1.5 每 100m 长阻燃带上，深度大于 1 mm 的压上熟边胶不得超过 5 处，并应修理完善（深度不大于 1 mm 的不修理）。

4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。

4.2 尺寸

4.2.1 宽度

      阻燃带的宽度应符合表 2 的规定。

表 2 阻燃带的宽度 单位为毫米

4.2.2 覆盖层厚度

      阻燃带的覆盖层厚度应符合表 3 的规定。

表 3 阻燃带的覆盖层厚度 单位为毫米

4.3 纵向拉伸强度

      阻燃带的纵向拉伸强度应符合表 4 的规定。

表 4 阻燃带的纵向拉伸强度 单位为千牛每米

4.4 粘合强度

4.4.1 钢丝绳粘合强度不得小于表 5 的规定。

4.4.2 覆盖层的粘合强度

      覆盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于 10k N/m。

表 5 钢丝绳粘合强度        单位为千牛每米

4.4.3 内粘合强度

      对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不得小于 8 kN/m。

4.5 覆盖层性能

      覆盖层性能应符合下列规定：

      a) 拉伸强度大于等于 15.0 MPa

      b) 拉断伸长率大于等于 350％

      c) 老化试验（70℃×168h）后：

      1)  拉伸强度变化率为-25％～＋25％；

      2) 拉断伸长率变化率为-25％～＋25％；

      d) 磨耗量不得大于 200 mm³。

4.6 阻燃带中钢丝绳性能

4.6.1 钢丝绳直径

      钢丝绳最大直径应符合表 6 的规定。

表 6 钢丝绳最大直径 单位为毫米

4.6.2 钢丝绳间距

      平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于 1.0mm 但不大于 1.5mm 的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的 5％。

4.6.3 钢丝绳根数

      钢丝绳最少根数应符合表 7 的规定。

4.6.4 钢丝绳接头

      每条阻燃带中钢丝绳的接头应符合下列规定：

      a) 阻燃带长度内 100m 两边部的各一根钢丝绳不得有接头；

      b) 距带端 10m 以内，钢丝绳不得有接头；

      c) 任何一根钢丝绳的接头数不得大于 1；

      d) 每 10m 阻燃带中，接头数不得大于 1；

      e) 有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的 5％。

4.6.5 钢丝绳偏心值

      钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于 1.5mm。偏心值大于 1.0mm 但不大于 1.5mm 的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的 5％。

4.7 动态钢丝绳粘合抗疲劳性

      采用公称静态粘合强度（见表 5）的 3.6％～36％为循环载荷，在运转 10 000 周期之后，应无钢丝绳抽出。

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》