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AQ 5203-2008 电镀生产装置安全技术条件

  • 发表时间:2022-10-18
  • 来源:共立消防
  • 人气:

1 范围

      本标准规定了电镀生产装置的设计、制造、安装中安全技术的基本要求。

      本标准适用于电镀设备的设计、制造、安装和维护。电镀生产企业的设备改造也可参照执行。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

      GB 3766 液压系统通用技术条件

      GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件

      GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件

      GB 4053.3 固定式工业防护栏安全技术条件

      GB 4053.4 固定式工业钢平台

      GB 5083 生产设备安全和设计总则

      GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识

      GB 7932 气动系统通用技术条件

      GB 50034 建筑照明设计标准

      GB/T 5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件

      GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

      GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学

      GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第1部分:技术原则与规范

      GB/T 16754 机械安全急停设计原则

      JB 5317 环链电动葫芦

      JB 6028 工程机械安全标志和危险图示通则

      ZBJ 80013 钢丝绳电动葫芦

      HJ/T 314 清洁生产标准

      JB/T 1504 电镀用整流设备标准

3 术语和定义

      GB/T 3138-1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

      电镀生产装置 Electroplating Equipment

      完成工件表面电镀工序所使用的设备及辅助装置的总称。

3.2

      镀槽 Plating Tank

      用于存放各工序的处理溶液或清洗水的各种专用槽体的总称。

3.3

      导电装置 Conductive Device

      由工件(阴极)、阳极、槽液、整流器、汇流铜排共同组成的一个通电回路的总称。

3.4

      导电杆 Conducti ve Rods

      置于镀槽上方,用于支撑阳极、阴极并有导电功能的部件。

3.5

      行车 Carrier

      在镀槽上方用来传送电镀工件的运输装置。

3.6

      安全栓 Safety Pin

      在机器进行人工操作或者维修时,放在工件提升装置与固定板之间,防止工件意外移动的一种圆柱。

4 一般要求

4.1 电镀生产装置及零部件的设计应符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的规定。

4.2 装置工作时,如果存在有被加工料、碎块(物品破裂)或液体从设备中飞出或溅出而发生危险的情况,应设置透明的防护罩、隔板等防护措施,其强度应能承受可以预料的负荷。

4.3 装置工作时,如存在高压水喷射、火焰等而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施。

4.4 装置的气动系统应符合GB7932中有关安全的要求。

4.5 装置的液压系统应符合GB3766中有关安全的要求。

4.6 装置的电气设备应符合GB/T5226.1中有关安全的要求。

4.7 装置的管道设计应符合GB7231中有关安全的要求。

4.8 装置的工作区应根据需要设置局部照明装置,该照明装置应符合GB/T 5226.1有关安全的技术要求, 且应符合GB50034中的照度要求。

5 镀槽

5.1 镀槽应不渗漏并具有一定的刚度、强度及耐热性。

5.2 镀槽及衬里的材料应根据镀槽内盛装溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料,保证槽体材 质不被槽液腐蚀和不因温度影响而变形。

5.3 钢槽底面应离地面不小于100mm,以防设备腐蚀。

5.4 带衬里的钢槽应设置检漏装置,防止衬里由于老化等原因损坏后引起槽液腐蚀槽体。

5.5 处理大工件的槽体,槽体底部应设置防砸底板,防止工件跌落而损坏镀槽底板,引起槽液泄漏。

5.6 镀槽底部的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门,防止槽液泄漏。

5.7 自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施,避免镀槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。

6 镀槽导电与电源装置

6.1 整流器的外壳应安全接地。

6.2 导电装置的直流电源应符合JB/T1504的规定。

6.3 直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍,若生产工艺需要,整流器的电压冗余应满足镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘 积)。需要冲击电流时,整流器应根据冲击电流值及电源设备短时允许过载能力来确定。

6.4 导电杆应能通过电镀所需的电流和承受的重量,便于擦洗铜排。导电杆承受的最大允许电流密度值为 2A/mm2

6.5 汇流铜排的敷设宜采用竖放,每隔3m~6m及转弯处应设有支持夹板,需要时可增设中间夹板。

6.6 汇流铜排接头处应搪锡,接触面积不少于铜排截面积的10倍。表面应涂防腐漆,并定期维护。母线铜排正极涂漆为红色,负极涂漆为蓝色,涂漆不应渗入铜排接头内。

6.7 导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应采取绝缘措施。

6.8 整流器应布置在通风干燥处,其相互间距不小于600mm,以保证整流器必须的冷却空间和维修空间。


以上为标准部分内容,可点击下方链接下载标准原文:

下载地址:《AQ 5203-2008 电镀生产装置安全技术条件

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