1 范围

      本标准规定了煤矿用隔爆型高压电缆接线盒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于煤矿用隔爆型高压电缆接线盒（以下简称“接线盒”）。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB/T 191 包装储运图示标志

      GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

      GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分：试验方法 试验Db:交变湿热试验方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型 “d ”

      GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”

      GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

      GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

      GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

      GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

      GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则

      GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分:一般试验方法

      MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件

3 型式及基本参数

3.1 型式

      防爆型式为矿用隔爆型；防爆标志为“ExdI”。

3.2 型号及含义

3.3 基本参数

      基本参数如下：

      a) 额定电压：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；

      b) 额定电流： 50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。

      c) 交流电源额定频率：50Hz。

      d) 接线盒为长期工作制。

4 技术要求

4.1 产品应符合本标准的要求，并按照规定程序和国家指定的检验单位审批的图样和技术文件制造。

4.2 接线盒的防爆结构和防爆试验应符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的规定。

4.3 接线盒在下列条件下应能正常工作：

      a) 环境气压：86kPa～110kPa；

      b) 环境温度：-20℃～+40℃；

      c) 空气平均相对湿度：不大于95%（+25℃时）；

      d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；

      e) 无显著摇动和剧烈振动冲击的环境；

      f) 污染等级：3级；

      g) 安装类别：Ⅲ。

4.4 接线盒内不同电位的导电零件之间、导电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离，在考虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。

表1 电气间隙和爬电距离

4.5 接线盒的额定电压为3.3kV时，其绝缘电阻值应不小于4MΩ（湿热试验后），高于3.3kV者不作绝缘电阻考核，只作介电性能考核。

4.6 接线盒相间以及相与外壳间的额定冲击耐受电压（雷电冲击耐受电压）按表2的规定值进行3次试验，应不发生击穿现象。

表 2  额定冲击耐受电压（雷电冲击耐受电压） 单位为:kV

4.7 接线盒的绝缘部件工频耐压试验值应符合表3的规定，试验历时1min，应无击穿或闪络现象。

表 3  工频耐压试验电压值  单位为:kV

4.8 接线盒应能经受额定短时耐受电流（热稳定），额定短时耐受电流的电流值应从下列数值选取，其值应与短路额定电流值相适应：

      1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25(kA)。

      额定短路持续时间的标准值为2s，如果需要，则可以选取小于或大于2s的值，推荐值为0.5s, 1s, 3s,4s。

4.9 接线盒应能经受额定峰值耐受电流（动稳定）的冲击。额定峰值耐受电流标准值应为2.5倍额定短时耐受电流。

4.10 接线盒内的接线端子极限温升应不超过表4规定的值。

表4  接线端子的极限温升

4.11 接线盒经严酷等级为高温+40℃、试验周期21d的交变湿热试验后，绝缘电阻值应满足4.5的规定，并能承受本标准4.6规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。

4.12 接线盒内绝缘瓷座与金属壳体之间应设防震垫。

4.13 接线盒内的连接件经扭转试验后不应转动和损坏。

4.14 接线盒隔爆结合面的最小有效长度L，螺栓通孔边缘至隔爆结合面内缘的最小有效长度l和隔爆接合面的最大间隙(或直径差ic)应符合表5的规定。

表 5  隔爆结合面结构参数

4.15 接线盒隔爆接合面的粗糙度Ra应不大于6.3μm，隔爆接合面应采取防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，但不应涂油漆。

4.16 接线盒隔爆外壳的紧固件应采用防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少为3.0mm。

4.17 接线盒隔爆外壳及零部件应进行静压试验（水压试验），历时10+20 s，试后外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的永久变形。

4.18 接线盒隔爆外壳及其部件经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后，不应产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面用可为7J）。

4.19 引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。

4.20 引入装置经密封试验、机械强度试验后，不应出现泄漏痕迹和元件损坏。

4.21 引入装置中弹性密封圈材料的硬度应为IRHD45～55度，经弹性密封圈材料老化试验后，其硬度变化量应不超过20%。

4.22 采掘工作面用的、容积大于2000 cm3的接线盒隔爆外壳，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作面用的接线盒隔爆外壳，可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。

4.23 接线盒外壳经耐压试验后，不应产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行内部点燃不传爆试验时，不应传爆。

4.24 接线盒外壳应按GB 3836.1-2000中第15章规定设内、外接地装置。

4.25 由金属制成的接线盒，其内、外表面应首先涂防锈漆，然后内表面应均匀地涂耐(或抗)弧漆；接线盒外表面涂红漆。

4.26 接线盒上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。

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