AQ 6109-2012 坠落防护 登杆脚扣
- 发表时间:2022-09-28
- 来源:共立消防
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1 范围
本标准规定了登杆脚扣(以下简称“脚扣”)的分类和标记、技术要求、测试方法、检验规则和标识等。
本标准适用于电力、通讯及广播电视等行业从事电杆(或称线杆)攀登作业使用的脚扣,不适用于木质电杆攀登用脚扣。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 6095 安全带
GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 23468-2009 坠落防护装备安全使用规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
登杆脚扣 climbing irons for poles
穿戴于脚部,供作业者从事电杆攀登作业的专用工具。
表1 脚扣的一般结构参见附录B。
3.2
摩擦角 angle of friction
登杆状态下,穿过脚扣钩体部件所在的平面与水平面的夹角。
表2 脚扣的摩擦角参见图B.1。
3.3
最大使用直径 Maximum diameter of use
登杆状态下,脚扣钩体伸展至最大状态时所对应的电杆最大直径。
表3 脚扣摩擦角的余弦值与脚扣最大开口距离的乘积即为最大使用直径。
4 分类和标记
4.1 分类
脚扣分为固定式和可调式脚扣。开口距离不可调整的为固定式脚扣,开口距离可调整的为可调式脚扣。
4.2 标记
脚扣按图 1所示方法进行标记。
图1 脚扣标记方法
示例最大使用直径为300 mm的可调式脚扣标记为“JK-T-300”,最大使用直径为400 mm的固定式脚扣标记为“JK-G-400”。
5 技术要求
5.1 结构尺寸
5.1.1 脚扣金属件表面应光洁,无裂纹、麻点等明显缺陷,并经耐腐蚀处理,处理层均匀、牢固,无起皮、脱落现象。
5.1.2 脚扣所有焊接部位表面应平整、光洁,无气孔、夹渣和伤痕。
5.1.3 同一副脚扣最大开口距离左右互差,可调式脚扣不超过10 mm、固定式脚扣不超过2 mm。
5.1.4 可调式脚扣的钩体横截面宜采用“△”形,钩体在扣体内应滑动灵活,无卡阻现象。
5.1.5 防滑块与金属件的连接应紧密、牢固,不应有松动现象。钩体部位防滑块厚度不小于8 mm,顶扣部位防滑块厚度不小于16 mm。
5.1.6 踏板表面应进行防滑处理,踏板与扣带连接处应圆滑、无棱角,踏板长度不小于130 mm,宽度不小于110 mm,厚度不小于2 mm。
5.1.7 扣带必须是一整根,不得缝接,扣带端部应经燎烫处理,不应留有散丝。扣带宽度不小于20 mm,厚度不小于2 mm。
5.2 摩擦角
按6.2规定的方法测试脚扣的摩擦角,应为 30°±5°。
5.3 防滑块耐磨性能
按6.3规定的方法对防滑块进行测试,相对体积磨耗量不应大于150 mm3。
5.4 扣带强力
按6.4规定的方法对扣带进行测试,力值不小于0.6 kN,不应出现织带撕裂、金属件明显变形、扣合处明显松脱等现象。
5.5 金属件耐腐蚀性能
按6.5规定的方法对所有金属件进行测试,表面应无红锈或其它明显可见的腐蚀痕迹,但允许有白斑。
5.6 整体静态负荷
按6.6规定的方法对脚扣进行整体静态负荷测试,应符合表 1要求。
表4 整体静态负荷测试要求
项目名称 | 测试压力 kN | 保持时间 min | 技术要求 % |
负荷测试 | 1.65 | 5 | 测试后脚扣永久变形率△a≤2、△b≤2、△c≤2;脚扣应无明显变形,可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象 |
超负荷测试 | 2.25 | 5 | 测试后脚扣永久变形率△a≤8、△b≤8、△c≤8;脚扣应无明显变形,可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象 |
预防性测试a | 1.18 | 5 | 测试后脚扣应无明显变形,可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象 |
a 预防性测试是指使用者每年应对脚扣进行一次整体静态负荷预防性测试。 |
5.7 整体动态负荷
按6.7规定的方法对脚扣进行整体动态负荷测试,脚扣顶扣部位下滑距离不应大于200 mm,脚扣应无明显变形,可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象。
6 测试方法
6.1 结构尺寸
目视、感官检查结合卡规、钢直尺、游标卡尺等量具测量,测量精度:钢直尺±1 mm,游标卡尺±0.02 mm。
6.2 摩擦角
按图 B.1示意,用角度尺测量钩体部件所在平面与踏板所在平面之间的夹角。
6.3 防滑块耐磨性能测试
分别从1 副脚扣左、右钩体部位、顶扣部位的防滑块上各取3 个试样,按GB/T 9867方法测试。试样测试前应在(23±2)℃的环境中调节16 h。
6.4 扣带强力测试
6.4.1 测试设备
材料试验机,量程不小于10 kN,精度1 级。
6.4.2 试样装夹方法
扣带试样按正常使用时的扣合长度和扣合方式扣合后,装夹在材料试验机上,装夹方法见图 2。
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