1 范围

      本标准规定了塑料生产系统粉尘防爆的技术要求。

      本标准适用于：以烯煌类气体为原料，主要工艺过程为经聚合反应得到塑料粉末料、经造粒得到塑料颗粒料粉体的生产系统；以塑料、合成聚合物粉末或颗粒料为原料，通过熔融与注塑等工艺生产与加 工塑料用品的生产系统，包括废旧塑料回收处理与加工生产系统。

      本标准不适用于塑料粉末喷涂工艺过程。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB 12158 防止静电事故通用导则

      GB 12476.3 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

      GB 15577 粉尘防爆安全规程

      GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

      GB/T 15604 粉尘防爆术语

      GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南

      GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

      GB 50016 建筑设计防火规范

      GB 50057 建筑物防雷设计规范

      GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

      AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范

      AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范

3 术语和定义

      GB 12476.3、GB 15577及GB/T 15604界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，某些术语重复列出。

3.1

      塑料 plastic

      以合成树脂为主要成分适当加入填料、增塑剂及其他助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），在一定温 度与压力下，可塑制成一定形状并在常温下能保持既定形状的材料及其制品。不加任何助剂的塑料称 为单组分塑料，如聚四氟乙烯塑料等。

      合成树脂是塑料最基本的、最重要的成分，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳 酸酯、酚醛树脂、聚氨酯与环氧树脂等。

3.2

      塑料生产系统 plastic processing system

      包括塑料原料（指树脂或半成品）的生产、塑料制品的生产（也称塑料成型或塑料加工），以及废旧塑 料回收处理与加工系统。

3.3

      塑料粉尘 plastic dust

      在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的塑料或合成树脂固体微 小颗粒，且具有一定的可燃危险性。大多数塑料粉尘为不导电粉尘。

3.4

      塑料粉体料仓 plastic powder silo

      贮存塑料粉末、颗粒的设备或容器。

3.5

      气力输送系统 pneumatic conveying system

      利用空气流或其他气体，通过封闭的管道系统输送物料颗粒并能将气物分离的系统。包括给料装 置、气物分离机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。

3.6

      粉尘释放源 source of dust release

      能向大气环境中释放可燃性粉尘的部位。

      [GB 17440-2008,定义 3.4]

3.7

      塑料粉尘防爆 protection and prevention for plastic dust explosion

      预防塑料粉尘燃烧、爆炸或在使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术、措施与方法等。

4 塑料粉尘爆炸性环境危险区域划分

4.1 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间或出现可燃粉尘层的程度，按照GB 12476.3 将塑料粉尘爆炸性危险场所按下列规定划分为3个区域：

      a）20区：在正常运行过程中，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气 混合物，或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

      b）21区：在正常运行过程中，可能出现的塑料粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未 划入20区的场所。

      c）22区：在异常条件下，塑料粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或出现塑料粉尘的堆积并可 能存在粉尘层，且在空气中产生塑料粉尘混合物而未划分为21区的场所。如果不能保证排除 塑料粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。

4.2 塑料粉尘爆炸性危险区域应按塑料粉尘释放源位置，释放粉尘的数量及可能性，以及爆炸条件和 通风除尘等实际因素确定。

5 一般要求

5.1 通则

5.1.1 在生产过程中产生塑料粉尘企业的新建与改、扩建工程的设计、施工、生产与设备维护管理，应 符合本标准的规定。

5.1.2 工艺设计应遵循整体设防的原则，应严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求。设计文件中应就建筑 结构、工艺选择、设备选型和布置、粉尘控制、电气以及管理等方面，提出明确的防止粉尘爆炸的具体措 施和方法，并明确说明设计中对塑料粉尘爆炸性危险区域的划分。

5.1.3 在20区和21区使用高强度光源、激光、辐射与超声波设备时，应采取相应的防爆措施。

5.2 防爆结构

5.2.1 具有塑料粉尘爆炸危险的场所的建（构）筑物与设施、设备应采取相应的防爆结构，其设计应符 合GB 15577中建（构）筑物的结构与布局、GB/T 15605中有关粉尘爆炸泄爆要求，以及GB 50057与 GB 50016中有关建筑物的防雷与防火防爆的要求。

5.2.2 塑料料仓与其他建筑物之间及塑料料仓之间的防火间距，应符合GB 50016的规定。含有20 区、21区、22区建（构）筑物的四周应设有宽度不小于3 m的消防通道。

5.2.3 对不易于清理的建（构）筑物以及设备（设施）表面及边棱，应采用倾角不小于60。的倾斜面设 计，以防止粉尘沉积。除尘装置的设计、安装、使用、维护保养及安全防护措施，均应符合GB/T 17919 的要求。

5.2.4 20区、21区建（构）筑物应设置必要的泄爆口，设备或料仓内的物料最高料位不应超过泄爆口的 下边缘。泄爆口的位置应确保周围不会受到泄爆火焰和气体危害，并应采取泄爆后的二次爆炸防护措 施，泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制。属于20区、21区、22区的建（构）筑 物与固定式设备（设施）采用泄爆方式防爆时，泄爆装置的设置应符合GB/T 15605的要求，且主体建筑 应有足够的防爆能力，在爆炸压力被安全释放之前不应倒塌爆裂。

5.2.5 在塑料粉尘爆炸性环境宜在适当位置设置防火防爆隔墙，以保证作业安全和便于划分爆炸性粉 尘环境危险区域。控制室、配电室宜单独设置，且不宜设置在塑料粉尘爆炸性危险场所的上方。

5.3 电气安全

5.3.1 用于塑料粉尘爆炸性危险场所的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合AQ 3009的相关规 定。存在塑料粉尘的场所用电力装置应符合GB 50058的相关规定。

5.3.2 塑料生产系统应按爆炸性粉尘环境对电气工程的要求进行设计。电气设计应与工艺、土建设计 紧密结合，达到安全适用、维修方便、经济合理和技术先进的要求。电气设计应严格遵守防止粉尘爆炸 的技术要求，遵循整体设防的原则。

5.3.3 塑料生产系统应按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统。自动控制系统应符合 工艺作业要求，具备保障安全生产的电气连锁功能。

5.3.4 塑料粉尘爆炸性危险场所的电气设备，按粉尘层厚度分为A型、B型两类：A型，粉尘层厚度至 5 mm；B型，粉尘层厚度至12.5 mm。

5.3.5 在有塑料粉尘混合物的场所，电气设备的最高表面温度（Tm*x）不应超过粉尘与空气混合物最小 点燃温度（Tel）的2/3。在有塑料粉尘堆积的场所，按外壳极限温度（TmQ的规定分为Ta型、Tb型两 类。电气设备最高表面温度不能超过下述规定：Ta型，Tm*x = T5mm — 75 K; TB型，工_ = T12.5皿皿一25 K （Tsmm .T12.5mm分别为5 mm厚粉尘层和12.5 mm厚粉尘层的点燃温度。）

5.3.6 安装在塑料粉尘爆炸性危险环境的电气设备，应按表1规定选型。

表1 塑料粉尘爆炸性危险环境的电气设备防护等级选用规定

以上为标准部分内容，可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范》