1 范围

      本标准规定了用于开展机器或部件点燃危险的风险评估的术语和定义、技术要求、点燃危险的风险评估程序、文件记录要求。

      本标准适用于机器或部件保护级别的分级，亦适用于机器或部件的设计、制造、使用、维护、检测、检验和机械安全认证。

      本标准不适用于在正常运行中内部存在爆炸性环境，且与外部爆炸性环境无分界面的机器或部件。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

      GB 25285.1-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法

      GB 25285.2-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第2部分：矿山爆炸预防和防护的基本原则和方法

      GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和要求

      ISO/IEC 80079-20-1 爆炸性环境 第20-1部分：气体和蒸汽分类用材料特性 测试方法与数据(Explosive atmospheres-Part 20-1:Material characteristics for gas and vapour classification-Test methods and data)

      ISO/IEC 80079-20-2 爆炸性环境 第20-2部分：材料特性 可燃性粉尘测试方法（Explosive at-mospheres-Part 20-2:Material characteristics-Combustible dusts test methods)

3 术语和定义

      GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      点燃危险 ignition hazard

      出现可点燃爆炸性环境的潜在点燃源。

3.2

      点燃风险 ignition risk

      出现可点燃爆炸性环境的点燃源的概率。

3.3

      可能的点燃源 possible ignition source

      为识别点燃危险而考虑的点燃源类型。

      示例：可能的点燃源包括GB25285.1-2010中5.3提及的13类点燃源：热表面、火焰和热气体（包括热颗粒）、机械产生的火花、电气设备、杂散电流和阴极防腐、静电、雷电、11x10*Hz~3x1012 Hz射频（RF）电磁波、3x1011 Hz~3x1015015 Hz的电磁波、电离辐射、超声波、绝热压缩和冲击波、放热反应（包括粉尘自燃）。

3.4

      与机器或部件相关的点燃源 ignition source related to machinery or parts

      不考虑点燃能力，由机器或部件产生的可能的点燃源。

3.5

      潜在点燃源 potential ignition source

      有点燃爆炸性环境能力的与机器或部件相关的点燃源（即能成为有效点燃源）。

3.6

      有效点燃源 effective ignition source

      考虑发生工况（即正常运行、预期故障或罕见故障）时，能点燃爆炸性环境的潜在点燃源。

3.7

      正常运行 normal operation

      机械、保护系统和部件在其设计参数范围内的运行状况。

      注1：可燃性物质的少量释放可看作是正常运行，如通过泵输送液体时，从密封口释放可视为少量释放。

      注2：需要维修或停机的故障（例如：泵的密封件、法兰的密封垫的损坏或因故障造成物质泄漏），不能看作是正常运行。

3.8

      故障 malfunction

      机械、保护系统和部件不能执行其预定功能的情况。

      注1：正常的维护保养除外。

      注2：故障发生的原因很多，包括：

      ——功能的改变或加工材料、工件尺寸的改变；

      ——机械、保护系统和部件的一个（或多个）部件故障；

      ——外部干扰（例如：冲击、振动、电磁场）；

      ——设计错误或有缺陷（例如：软件出错）；

      ——电源或其他操作的干扰；

      ——操作者控制失误（特别是手动机械）。

3.8.1

      预期故障 expected malfunction

      实际运行中正常出现的干扰或设备故障。

3.8.2

      罕见故障 rare malfunction

      仅在罕见情况下可能发生的故障，属于故障的一种类型。

      示例：两个独立的预期故障，单独出现时不产生点燃危险，但共同出现时会产生点燃危险，此类故障可视为单个罕见故障。

3.9

      保护措施 protective measure

      用于降低潜在点燃源成为有效点燃源概率的方法。

3.10

      防燃型式 type of ignition protection

      应用在机器或部件上，用于防止点燃爆炸性环境的保护型式。

      示例：GB 25286.1-2010中列出的限流外壳型“fr”、隔爆外壳型“d”、结构安全型“c”、控制点燃源型“b”和液浸型“k”等均为防燃型式。

3.11

      点燃危险的风险估计 risk estimation for ignition hazard

      估算和确定点燃源发生概率的活动。

3.12

      点燃危险的风险评价 risk evaluation for ignitionhazard

      确定与设备类别相关的点燃危险潜在风险的保护措施是否已达到预期保护级别的活动。

3.13

      点燃危险的风险评估 risk assessment for ignition hazard

      对与设备类别相关的点燃危险进行风险分析和风险评价的全部活动。

4 技术要求

4.1 一般要求

      点燃危险的风险评估应按图1所示步骤逐步开展，评估人员应在对机器或部件进行全面系统评估的基础上，确定是否需要采取保护措施和/或防燃型式。点燃危险风险评估的最终目标是确定机器或部件是否达到预期安全水平，是否具备适当的设备保护级别。

      点燃危险的风险评估包括以下4个步骤：

      a）产品性能、寿命及配置的描述，见5.2；

      b）点燃危险的识别，见5.3；

      c）点燃危险的风险估计，见5.4；

      d）点燃危险的风险评价，见5.5。

      上述4个步骤是判定预期安全水平是否实现的基础（见5.6）。如未达到预期安全水平，在采取措施后应再次评估，以确定其设备保护级别或所采取的保护措施是否适当。点燃危险风险评估的结果应按照第6章的要求进行文件记录。

      a 点燃危险的风险评估并不包含判断机器或部件是否满足使用。

      b 保护措施/防燃型式的选择是点燃危险风险减小的一部分，不属于风险评估的一部分。

图1 点燃危险的风险评估流程

以上为标准部分内容，也可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 38367-2019 机械安全 点燃危险的风险评估》