1 范围

      GB/T 31301的本部分规定了铣削机和雕刻机的定义、设计、结构、运输、安装、调整、操作、清洗和维护的相关安全要求。本部分包含操作者对铣削机和雕刻机的预期使用及可预见的误用所产生的，与本部分范围内铣削机和雕刻机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。

      本部分适用于制鞋工业中采用切削去除材料的成型方法获得鞋件或鞋楦的铣削机和雕刻机（机型示意图参见附录B）。

      本部分不适用于冲裁、磨削和片削加工的机器。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

      GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

      GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

      GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

      GB/T 14048.5-2017 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器

      GB/T 15241.2 与心理负荷相关的工效学原则 第2部分：设计原则

      GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

      GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则

      GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则

      GB/T 17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定

      GB/T 17454.1 机械安全 压敏保护装置 第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则

      GB/T 17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则

      GB/T 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

      GB/T 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道

      GB/T 18209.1 机械电气安全 指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

      GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分：用于机械制造商的原则和规范

      GB/T 18569.2 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分：产生验证程序的方法学

      GB/T 18717.1 用于机械安全的人类工效学设计 第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18717.2 用于机械安全的人类工效学设计 第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

      GB/T 19436.1-2013 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分：一般要求和试验

      GB/T 19436.2-2013 机械电气安全 电敏保护设备 第2部分：使用有源光电保护装置（AOPDs）设备的特殊要求

      GB 19436.3-2008 机械电气安全 电敏保护设备 第3部分：使用有源光电漫反射防护器件（AOPDDR）设备的特殊要求

      GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

      GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

      GB/T 20528.1 使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求 第1部分：概述

      GB/T 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

      GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分：规划

      GB/T 25078.2 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第2部分：低噪声设计的物理基础

      GB 25285.1-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法

      GB/T 28780 机械安全 机器的整体照明

      GB/T 31301.5 制鞋机械 安全要求 第5部分：片革机、修边机和裁条机

3 术语和定义

      GB/T 15706-2012和GB/T 31301.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      铣削机 milling machine

      采用铣削去除材料的方法获得鞋件或鞋楦胚料的机器。

      注：包括铣边机、铣槽机、削边机、外底铲平机、鞋底削匀起毛机、木底轮廓加工机、木底曲面加工机等。

3.2

      雕刻机 engraving machine

      采用雕刻去除材料的工艺方法加工鞋件或鞋楦的机器。

      注：包含刻楦机等。

3.3

      铣边机 edge milling machine

      使用柱形铣刀对鞋底周边进行加工的机器。

      注：参见图B．1。

3.4

      铣槽机 slot-milling machine

      在鞋底上加工沟槽的机器。

      注：参见图B．2。

3.5

      削边机 edge trimming machine

      在鞋底与帮面或沿条缝合后采用铣刀片对鞋底周边进行加工削齐的机器。

      注：参见图B．3。

3.6

      外底铲平机 sole leveling machine

      将成型外底面铲平并获得要求厚度的机器。

      注：参见图B.4。

3.7

      鞋底削匀起毛机 outsole shaving and raising machine

      用于成型外底在胶粘工序前进行铣平、削匀和起毛的机器。

      注：参见图B.5。

3.8

      木底轮廓加工机 clogs bottom contour milling machine

      用于木鞋底周边轮廓铣削成型的机器。

      注：参见图B.6。

3.9

      木底曲面加工机 clogs hook face milling machine

      用于木鞋底上、下曲面铣削成型的机器。

      注：参见图B.7。

3.10

      刻楦机 shoe last carving machine

      采用雕刻刀片对旋转的楦胚进行加工获得鞋楦主体的机器。

      注：参见图B.8。

4 安全要求/保护措施

4.1 总则

      铣削机和雕刻机应符合本章中的安全要求/保护措施。存在本部分未提及的非重大危险的机器应按GB/T 15706-2012规定的相关原则设计。

      对于采用GB/T 5226.1-2019、GB/T 16754-2008、GB/T 18717.1、GB/T 18717.2、GB/T 23821-2009等B类标准能够降低的风险，制造商应完成特定的风险评估，并确保这些机器符合B类标准的安全要求。

4.2 通用要求

4.2.1 机械设备

4.2.1.1 传动机械和驱动装置

      所有的传动机械和驱动装置均应使用符合GB/T 8196-2018和C．4要求的固定封闭式防护装置进行防护。

4.2.1.2 活动机械部件、工具和工件

4.2.1.2.1 除非4.3中另有要求，活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：

      ——符合GB/T 8196-2018和C．4要求的固定封闭式防护装置；

      ——符合C.3和C.4要求的护栏；

      ——符合C.1和C.4要求的固定式防护盖；

      ——符合D.1要求的联锁防护装置。

4.2.1.2.2 在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。

可实现此功能的装置包括：

以上为标准部分内容，也可点击下方链接下载标准原文：

下载地址：《GB/T 31301.7-2020 制鞋机械 安全要求 第7部分：铣削机和雕刻机》